鋅合（hé）金電鍍起（qǐ）泡解決（jué）方法

鋅合金壓鑄（zhù）件目前廣泛應用於各（gè）種裝飾方麵，如（rú）領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄（zhù）件表麵質量（liàng）要求高，並（bìng）要求有良好的表麵處（chù）理（lǐ）性能（néng）。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表（biǎo）麵起泡。鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是（shì）鑄件內缺（quē）陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發（fā）現。

(2)拋光或加工後顯（xiǎn）露出來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置一段時間後發現（xiàn）。

產生原因

1.孔洞引起：主要是（shì）氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多（duō）數是不規則形。

氣孔產生原因：a金屬液（yè）在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當（dāng）型腔中的氣體、塗（tú）料揮發出的氣（qì）體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣（qì）不良時，最終留在鑄（zhù）件中（zhōng）形成的氣孔。

縮孔產生原因：a金屬液凝固過（guò）程中，由於體積縮小或最後凝（níng）固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔（kǒng）。b 厚薄（báo）不均的鑄件或鑄件局（jú）部（bù）過熱，造成某一部位凝（níng）固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔（kǒng）和縮（suō）孔的（de）存在，使壓鑄件在進（jìn）行表麵處理時，孔洞可能會進（jìn）入水，當（dāng）噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞（dòng）內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄（zhù）件表麵起泡。

2.晶（jīng）間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚（jù）集在晶粒交界處（chù）導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間（jiān）腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱（rè）裂紋。

水紋（wén）、冷隔紋（wén）：金屬液在（zài）充型過程中，先（xiān）進（jìn）入的金（jīn）屬液接觸型壁過早凝固，後進（jìn）入金屬液不能和已凝固金屬層熔（róng）合為一體，在（zài）鑄件（jiàn）表麵對接處形成疊紋，出現（xiàn）條（tiáo）狀缺陷，見圖2。水（shuǐ）紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚（hòu）薄不均，凝固（gù）過程產生應力;b過早頂（dǐng）出，金屬強（qiáng）度不夠;c頂出時受力不均;d過高的模（mó）溫使晶粒粗大;e有害（hài）雜質存在。

當壓（yā）鑄件存（cún）在水（shuǐ）紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體（tǐ）量，理想的金屬流應不（bú）斷加（jiā）速地由（yóu）噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流（liú），采用錐形流道設計，即澆流應不斷加（jiā）速地由噴嘴向內澆（jiāo）口（kǒu）逐漸減（jiǎn）少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相（xiàng）混合而形成（chéng）氣孔，從（cóng）金屬液由澆鑄係統進入型腔的模（mó）擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會（huì）使金屬液流出現湍流而（ér）卷氣，平穩的金屬液才有（yǒu）利於氣體從澆道和（hé）型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對（duì）於縮孔：要（yào）使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻（yún）散熱，同時凝固。可通過合理的（de）水（shuǐ）口設計（jì），內澆口厚度及位置，模（mó）具設計（jì），模溫（wēn）控製及冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控（kòng）製合金原料中有害雜（zá）質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質（zhì）元素（sù）。

對於水紋、冷隔紋，可提（tí）高模具溫度（dù），加大（dà）內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於（yú）熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急（jí）劇（jù）變化以減少應力產生;相（xiàng）關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅（xīn）合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵（miàn）處理（lǐ）是引起鋅合金起泡的主要原（yuán）因，因為鋅合金為（wéi）兩性金屬（shǔ），易與酸反應，也易與堿反（fǎn）應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一（yī）般（bān）是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一（yī）般是三酸的混（hún）合液（yè）(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主（zhǔ）要原因（yīn）：

去油一（yī）般是用加溫（wēn）了的常（cháng）溫去油劑長時間的（de）浸泡和攪拌（bàn），化學反應（yīng）時間較長.一般酸洗時（shí）間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在（zài）電（diàn）鍍時（shí）不去油，用硫酸活化一下即（jí）可（kě）電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位（wèi）的關係，鋅合金不（bú）能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織（zhī）的鬆散也會導致（zhì）起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這種現象的不良比率不會太高（gāo），這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽（me）工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍（dù）起泡現象是電鍍（dù）中常有發生的現象，所以（yǐ）選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果（guǒ）一個電鍍商很少或是根本沒有（yǒu）加（jiā）工過鋅合金電鍍（dù），那（nà）麽要他給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度（dù）的，所以去電鍍廠（chǎng）家的考查還是有（yǒu）必要的(由於電鍍廠家一般都是又差又髒，可能是重汙染行業（yè）的關係，小作坊從事的較多，優秀的私營電鍍廠少之又少，各位如果（guǒ）都能夠走（zǒu）出去（qù）做品質的話，想是收獲一定不少)。