鋅合金製品的生產技巧

鋅合金由於成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣（guǎng）泛應用在衛浴，箱（xiāng）包，鞋服輔料中。但鋅合金產品的製造生（shēng）產卻是一門很（hěn）大（dà）學問（wèn），要出一件（jiàn）好（hǎo）的產品不（bú）單隻是最後的電鍍；塗裝要（yào）做（zuò）好。從選材到（dào）設計，模具等每一工（gōng）序都密切相關，本篇致鋅合（hé）金產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅合金（jīn）選材料影響

標準的鋅合金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往往有時候我們五金廠朋友會不注意買到（dào）多次回爐的料，有種回（huí）爐料鉛含量過高,（有（yǒu）些電鍍廠的朋友（yǒu）就會發現：同樣前處理完，有些產品（pǐn）很（hěn）白，有些批次產品就是很黑，脫膜（mó）粉都漂不白）鉛（qiān）使金屬顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破碎,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍層頂起（qǐ）來產生起泡（pào），所以要控（kòng）製鋅合金成分（fèn）,特別是有害（hài）雜質鉛,熔煉（liàn）操作時防止廢料把雜質帶入;

二， 模（mó）具與產品設計影（yǐng）響

1. 鋅合金（jīn）產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣（zhā）的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響（xiǎng）後道電鍍（dù）是否起（qǐ）泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件（jiàn），表麵光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品設計盡可能不要設計（jì）垂直平麵（miàn），最好都在不影響外觀前題下設計小幾（jǐ）度弧麵（幾度的弧麵往往肉眼看不出但對後（hòu）麵的所有工序都有好處（chù））

A． 直麵產品，特別（bié）是大平麵（miàn）的，壓鑄（zhù）件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍後的效果飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍大家（jiā）都知道，產品開模與設計初始就必須考慮電鍍是否會藏水。盡可（kě）能不要盲孔設（shè）計，要考慮（lǜ）藥（yào）水（shuǐ）是否好倒水，以（yǐ）及組合工件貼合是（shì）否有排藥水的槽，保證有足（zú）夠的間隙，許多成品水印麻點發白都與這種（zhǒng）設（shè）計有關

三， 壓鑄（zhù）工藝的影響

壓鑄要避免坯件起（qǐ）泡

(1)控製氣孔產生,關鍵是減少（shǎo）混（hún）入壓鑄件內的氣體量,理想的金屬流流速應不斷加速,由噴嘴經過分流錐（zhuī）和澆道進入型腔,形（xíng）成一（yī）條順滑及方向一致的（de）金屬流。（所以采用錐形流道設計,即（jí）澆（jiāo）道（dào）麵積（jī）由噴嘴（zuǐ）向內澆道逐漸（jiàn）減少,可達到這（zhè）個目的）。在充填（tián）係統中,混入的氣體是由於湍流與（yǔ）金屬液相（xiàng）混合而形成氣孔,從金屬液由澆注係統進入型腔的模擬壓鑄過程（chéng）的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵（miàn）積,都會使金屬液流出現湍（tuān）流而卷氣,平（píng）穩的金屬液才有利於氣（qì）體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷隔紋,可提高（gāo）模具溫度,加大（dà）內澆道內合金液的流動速（sù）度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋出現。提高模具溫度（dù）和加大澆道（dào）內合金液的流（liú）動速度（dù）可以（yǐ）減少水紋產（chǎn）生。

（3）要控製不要過早開模頂出鑄件過早頂出時模溫可能過高。由於（yú）鑄件內部存在大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立起來,而過（guò）早開模頂出鑄件,受（shòu）壓氣泡膨脹起（qǐ）來而使鑄件表麵凸起,並產（chǎn）生熱裂紋

（4）模具（jù）上機要考慮裝模機台的噸位（wèi），壓力，我們就親身經曆一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金（jīn）廠（chǎng）朋友接一幾（jǐ）百萬（wàn）大單，模具開一出（chū）8件（jiàn），壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理（lǐ）如何解決總有20-30%起泡（pào），最後將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就（jiù）無（wú）一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等工藝的影響

鋅合金壓鑄（zhù）產品其壓鑄表麵（miàn）組織致密光滑，孔隙率較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內（nèi）層則是多（duō）孔疏鬆結構。假如（rú）我們（men）在後道加工工序中掌握不當，損傷表麵的致密層（céng）後（hòu），將會讓後續（xù）電鍍工序很（hěn）難做。正常的我們都是通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光（guāng），這裏要注意砂線不能太粗，不要把表麵的致密層砂完，再有拋光膏不能太多堆（duī）積會造成後（hòu）道電鍍除蠟困難（除蠟大多用化學藥劑，原則上除蠟越久（jiǔ）對產品質量引（yǐn）患越大），另（lìng）外產品拋光後盡可能快速流轉到電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化就（jiù）更加工難度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許多電鍍廠（chǎng）酸洗（xǐ）工（gōng）序的員工就（jiù）隨便酸洗下，導至表麵附著的滾光劑沒（méi）洗淨，常常出現起泡現象。另滾光滾拋廠（chǎng）所選用（yòng）的滾光劑關係（xì）也很大，有些滾光劑中的表麵活性劑極難洗去（qù）。

五， 電鍍工藝的（de）影響

1.鋅是兩性金屬（shǔ），電極電位較負，對酸堿都比較敏感，容易發生化學反應導致腐蝕。在前處理除油與活化過程（chéng）中稍微疏（shū）忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優先溶解，表麵（miàn）不均勻腐蝕導致產生麻點與起泡等而影響（xiǎng）產品質（zhì）量.所以除油不能堿性過強，如氫氧化（huà）鈉一（yī）類強堿要控（kòng）製，活化不能用強（qiáng）酸

2.產品進堿銅（tóng）（很多（duō）做五金朋友（yǒu）俗稱的銅底）鍍槽前工件（jiàn）表（biǎo）麵仍有氧化膜（酸（suān）洗的膜（mó））除蠟、除油的膜未處理淨的黑膜。所以脫膜很關（guān）健，必須是白淨新鮮（xiān）的鋅表麵下（xià）鍍銅缸（gāng），早些年還能使用防（fáng）染鹽脫去黑臘，現環保不讓排放含苯環的防染鹽（yán）廢水，建議（yì）使（shǐ）用LJ-D009脫膜（mó）粉（fěn），替代防染鹽，效果優過防染鹽，有效解決起泡,光麵產品麻（má）點問（wèn）題，並且COD排放符合國際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜（zá）質多，遊離氰不在範圍，化驗堿銅缸成份,看是否（fǒu）氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿（jiǎn）銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的（de）導電也（yě）很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足，這點（diǎn）很關健有些（xiē）電鍍廠朋友沒認識這點（diǎn），材料能拖沿加就拖（tuō）沿，往往這樣質量引患就隨之而來，得不償失