數（shù）控車削加工工（gōng）藝問題（tí）的探討

理想的加工（gōng）程序不僅應保證加工出（chū）符合圖（tú）樣的合格工件，同時應能（néng）使數控機床的功能得（dé）到合理的應用和充分的發揮。數控機床是一種高效率（lǜ）的自（zì）動化設備，它的效率高於普（pǔ）通機床的2～3倍，要充分發揮數控機床的這一特點，必須在編程之前對工件進（jìn）行工藝分析，根據具體條件，選擇經濟、合理的工藝方案。數控加工工藝考慮不周是影（yǐng）響數控（kòng）機床加工質（zhì）量、生產效（xiào）率及加工成本的重要因素。本文從生（shēng）產實踐出（chū）發，探討和總結一些數控車削過程中的工藝問題（tí）。

1 數控加工工序的劃分

在數控機床（chuáng）上加工零件，工序比較集中，一次（cì）裝夾（jiá）應盡可能完成（chéng）全部工序，常用（yòng）的工序劃分原（yuán）則有以下兩種。

保證精度（dù）原則

數控加工具（jù）有工序集中的條件，粗、精加工常（cháng）在一次裝夾中完成，以保證零件的加工精度，當熱變形和切削力變形對零件的加工精度（dù）影響較大時，應將粗、精加工分（fèn）開進行。

提高生產（chǎn）效率的原則

數控加工中，為減少換刀次數，節省換刀時間，應將需（xū）用同（tóng）一把刀加工的加工部位全部完成（chéng）後，再換另一把刀來加工其它部位。同時應盡量減少（shǎo）空行（háng）程，用同一把刀（dāo）加工工件的多個部位時，應以最短的路（lù）線到達各加工部位。

實（shí）際（jì）生產中，數控加工常按刀具或加工表麵劃分工序。

2 車刀刀位點的選擇

數控加工中，數（shù）控程序應描述出刀具（jù）相對於工件的運動軌跡。在數控車削中，工件表麵的形成（chéng）取決於運動著的刀刃包絡線的位置（zhì）和形狀，但在程序編製中，隻需描述刀具係統上某一選定點的軌跡即可。刀具的刀位點即為在程序編製時，刀具上所選擇的（de）代表刀具所在位置的點，程序（xù）所描述的加工軌跡即為該點的運動軌跡。

在數控車削中，從（cóng）理論上講可選擇刀具上任意一點作為刀位點，但為了方便編程和保證加工（gōng）精（jīng）度，刀（dāo）位點的選擇有一（yī）定的要求和技巧。在數控加（jiā）工中，刀位點的選擇一般遵循以下規則：立銑刀應是刀具軸線與刀具底麵（miàn）的交（jiāo）點：球頭銑刀是球頭的球心：鑽頭應是鑽尖：車刀應是假想刀尖或刀尖圓弧中心，刀（dāo）具刀位點在選擇時應注意：

·選擇刀具上能夠直（zhí）接測量的點，刀位（wèi）點與刀具長度預調時的測定點應（yīng）盡量一致；

·在可能的情況下，刀位點應（yīng）直接與精（jīng）度要求較高的（de）尺寸或難於測量的尺寸（cùn）發生聯係；

·所選擇的刀位點能使刀具極限位置直接體現於程序的運動指（zhǐ）令中；

·編程人員應有習慣性的刀（dāo）位（wèi）點選（xuǎn）擇方法，不宜（yí）多變；

·所選定的刀位點，在刀具調整圖中應以圖形標示。

3 分層切削（xuē）時刀具的終止位置

當某外圓表麵（miàn）的加工餘量較多需分層多次走刀切削時，從第二（èr）刀開始（shǐ）要（yào）注意防止走刀至終點（diǎn）時背吃刀量（liàng）的突增（zēng）。如圖2所示，設以90°主偏（piān）角的刀具分層車削外圓，合理的安（ān）排應是每一（yī）刀的切削終點依次提前一小（xiǎo）段距離（lí）e(e=0.05)。如果e=0，即每一刀都終止在同一軸向位置上，車刀主切削刃就可能受（shòu）到瞬時的重（chóng）負荷衝擊。如（rú）分層切削時的終止位置作出層層遞退的安排，有利（lì）於（yú）延（yán）長粗加工刀具的使用壽命。

4 “讓（ràng）刀”時（shí）刀（dāo）補值的確定

對於薄壁工件，尤其是難切削材料（liào）的薄壁工件，切削（xuē）時“讓刀”現（xiàn）象嚴（yán）重，導（dǎo）致所（suǒ）車削工件尺寸發生變化，一般是外圓變大，內孔變小。“讓刀”主要是由工件加工時的彈性（xìng）變形引起，“讓刀”程度（dù）與切削時的背吃（chī）刀量密切相關。采用“等背吃刀深度法”，用刀補值作小範圍調整，以減（jiǎn）少“讓刀”對加工精度的影響。如圖（tú）3所示，設欲加（jiā）工的外圓尺（chǐ）寸（cùn）為A，雙麵餘量為2t。試切削時，取t值的一半作為（wéi）切削時的背吃刀量，試（shì）切（qiē）削在該表麵的全長（zhǎng）上進行（háng），試切削後，程序安排停車，測（cè）量該外圓尺寸（cùn）是否等於A+t，按出現的誤差大小（xiǎo）調整刀具的刀補值，然後繼（jì）續運行程序，完成精加（jiā）工走刀。由於精加工過程與試切（qiē）削過程采用相同的背吃（chī）刀（dāo）量和同樣（yàng）的切削（xuē）速度和進給速度，切削抗（kàng）力相同，工件相應的彈性變（biàn）形（xíng）相同，所輸入的刀補值剛好能（néng）抵消“讓刀”所產生的變形，保證車削工（gōng）件的尺寸精度。左旋肉堿曬後去皺眼（yǎn）霜哪個牌子好卸妝什麽牌（pái）子的護手霜好豐胸（xiōng）哪（nǎ）種減肥運動好眼霜什麽身（shēn）體滋潤好

5 車削時的斷屑問題

數控車削是自動化加工，如果（guǒ）刀具的斷屑性能太（tài）差（chà），將嚴（yán）重妨礙加工的（de）正常進行。為解決這一問題，首先應盡量提高刀具本身的斷（duàn）屑性能，其次應合理選擇刀具的切削用量，避免產（chǎn）生妨礙加（jiā）工正（zhèng）常進行的條帶形切屑。數控車削（xuē）中，最理想的（de）切屑是長度為50～150mm，直徑不大的螺卷狀切屑，或寶塔形切屑，它們能有規（guī）律地沿（yán）一定方向（xiàng）排除，便於收集（jí）和清（qīng）除。如果斷屑不理想（xiǎng），必要時可在程序中安排暫（zàn）停，強迫斷屑：還可以使用斷屑台來加（jiā）強斷屑效果。使用上壓式的機夾可轉位刀片時，可用壓板同時（shí）將（jiāng）斷屑台和刀片一起壓（yā）緊：車內孔時，則可采用刀具前刀麵朝下的切削方式（shì）改善排屑。

6 可轉位刀具刀片形狀的（de）選擇

與普通機床加（jiā）工方法相比，數（shù）控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而且要求尺寸穩定，耐用度高，斷屑和排屑性（xìng）能好：同時（shí）要求安裝調整方便，這樣（yàng）來滿足（zú）數控（kòng）機床高（gāo）效率的要求。數控（kòng）機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細粒度硬質合金)並使用可轉（zhuǎn）位刀片。

數控車削中廣泛采用機夾可轉位刀具，它（tā）是提高數控加工生產率（lǜ），保證產品質量的重要手段。可轉位車刀刀片（piàn）種類繁多，使用最廣的是菱形刀片，其次是三角形刀片、圓形刀片及切（qiē）槽刀片。菱（líng）形刀片按（àn）其菱形銳角不同有80°、55°和35°三類。

80°菱形刀片（piàn）刀尖角（jiǎo）大小適中，刀片既（jì）有較好的強度、散熱性和耐（nài）用度，又能裝配成主偏角略大於90°的刀（dāo）具，用於端麵、外圓、內孔、台階的（de）加工。同時，這種（zhǒng）刀（dāo）片的可夾固性好，可（kě）用刀片（piàn）底麵及非切削位置上的80°刀尖（jiān）角的（de）相鄰兩側麵定位，定位方式可靠，且刀尖位（wèi）置（zhì）精度僅與刀片本身的外（wài）形尺（chǐ）寸精度相關，轉位精度較高，適合數控車削。

35°菱形刀片因（yīn）其刀尖角小，幹涉（shè）現象少，多用（yòng）於車削工件的複雜型麵或開挖溝槽。

7 切槽的走（zǒu）刀路線

較深的槽型，在數控車床上（shàng）常用切槽刀加工，如果刀寬等（děng）於要求加工的槽寬（kuān），則切（qiē）槽刀一次切槽刀位，若以較窄的（de）切槽刀加工較寬的槽型，則應（yīng）分多次切入。合（hé）理的切削路線是：先切（qiē）中（zhōng）間，再切（qiē）左右。因（yīn）為（wéi）刀刃（rèn）兩側的圓角半徑通常小於工件槽底和側壁的轉接圓角半徑，左右兩刀切（qiē）下時，當刀具接近槽（cáo）底，需要各走一段圓（yuán）弧。如果中間的一刀不提前（qián）切削，就不能為這（zhè）兩段圓弧的（de）走刀創造必要的條件。即使刀刃兩側圓角半徑與工（gōng）件槽底兩側的圓角半徑一致，仍以中間先切一刀為（wéi）好，因這一刀切（qiē）下（xià）時，刀刃兩側的負荷（hé）是均等的，後麵的兩刀，一刀是左側（cè）負荷重，一刀是（shì）右側（cè）負（fù）荷重，刀具的磨損還是均勻的。機（jī）夾式的切槽刀不宜安（ān）排橫走刀，隻宜直切。

8 小結

數控加工的程序是數控機床的指令性文件（jiàn），數控機床受控於程序指令，加（jiā）工的全過程是按（àn）程序指令（lìng）自動（dòng）進行，數控加工程序不僅包括零件的工藝過（guò）程，還要包括切削用量、走（zǒu）刀路線、刀具尺寸以及機床的運動過程，數控加工（gōng）的工藝更加詳細，其工藝方（fāng）案的（de）好壞直接影（yǐng）響機床效率的發揮和零件加工質（zhì）量，在實際生產中應特別重視。