鉗工在精密零件加工（gōng）中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成（chéng）機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機（jī）械設備的（de）發（fā）展而不斷地擴大,對其（qí）零件加工的技術特別（bié）是精密（mì）零件加工工（gōng）藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的（de）機遇,也（yě）是新興技（jì）術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現（xiàn）有的精（jīng）密儀器、部件加（jiā）工工藝,探討鉗工作業範圍內的精（jīng）密零件加工（gōng）技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的（de）各項需求之（zhī）間的矛（máo）盾,推動機械化、智能化設（shè）備在工（gōng）業生產、日常生活中的發展,提高社（shè）會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細（xì）致、複雜的工（gōng）種,主要（yào）依（yī）靠手工操作來進行（háng）切削加（jiā）工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工（gōng）工（gōng）藝與方法靈活多樣等特征而（ér）成為了機械設備製造、維修（xiū）中（zhōng）不可（kě）或（huò）缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨（mó）、螺紋加工的套絲、鉸（jiǎo）削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主（zhǔ）要（yào）有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂（bì）鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的（de）加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動（dòng）強度大、工人技術要求較高（gāo）等因素而限製了（le）其發展與推廣,然而（ér）目前（qián）的測量工具與加工（gōng）經驗的集錦為鉗（qián）工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來（lái）了新（xīn）的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技（jì）巧

3.1 精密零件（jiàn）中鉗工加工技巧的現狀與問題（tí）

(1)鋸割尺寸（cùn）精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左（zuǒ）手與右手（shǒu）之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較（jiào）弱等因素造成了零件的鋸割（gē）尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合（hé）儀器、設備的精密（mì）要求。據鋸割技能實訓的相關數（shù）據來看,鋸割尺寸存在上偏差（chà）的大約占了56%,存在（zài）下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的（de）大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行（háng）加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊（jǐn）力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因（yīn）素導致了（le）零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效（xiào）率和效益,增加了其製造與維修（xiū）的成（chéng）本,不利於精密儀器或（huò）者需要精（jīng）密零件的設備的發展。

3.2 鉗（qián）工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的（de）加工技巧

焊帶作為設備（bèi）的精密部件,其所需的材料規格較（jiào）高,一（yī）般是（shì）厚0.2mm、寬（kuān）25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采（cǎi）用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技（jì）巧除了（le）需（xū）要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊（jǐn）板,還需（xū）要將上下滾帶刀安裝（zhuāng）在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的（de）橫縱向位置以確保配合間（jiān）隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用（yòng）這（zhè）樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計（jì）圖紙的需（xū）求,還能夠提高（gāo）部件的生產效率和質量（liàng）,減（jiǎn）少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡（héng）螺釘的加工技巧

在（zài）種類繁多的精密零（líng）件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深（shēn）、寬度較小（xiǎo）、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出（chū）現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝（yì）來看,結合現有的（de）測量工具,可（kě）以在加工前進行模具的拋光與開口（kǒu）槽的潤滑,同時還可以設（shè）計一（yī）種裝夾胎（tāi）具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存（cún）在小間隙的配合),這樣不僅提高了（le）開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需（xū）部件的精準度（dù）的要（yào）求。

(3)電阻散熱片的（de）加工技巧

電阻散熱片（piàn）是精密零件中最常（cháng）見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓（yā）定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準（zhǔn）度（dù）把握不夠、裝（zhuāng）夾困（kùn）難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將（jiāng）處理硬度（dù）調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其（qí）成本,還能夠提高產品的質量,改善表（biǎo）觀（guān）質（zhì）量,為小批量生產提（tí）供（gòng）了新的思路。

(4)正弦規測（cè）量的引（yǐn）進

正（zhèng）弦規是杠杆表配合校驗工作錐（zhuī）度或角度、量塊與三角函數中正弦關（guān）係的一種精密量具,由兩個精密圓柱（zhù）和一個精密工作平麵（miàn）主體組成,在機床加工時能夠對處於（yú）加（jiā）工帶（dài）角度的零件精密定位。在進行精密零（líng）件的加工（gōng）時,將其放在正弦規（guī）的（de）作業平板上（shàng）,對麵平靠正弦規檔板（bǎn）上的工件進行定位,其最終（zhōng）所需尺寸為正弦規高度（dù）與被測（cè）工件尺寸之和。經（jīng）過這（zhè）樣的測量（liàng）,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精（jīng）準定位誤差的位置,同時可以便捷地（dì）得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備（bèi）的關鍵性組成部分,對內在的使用質量（liàng）與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝（zhuāng）時采用獨立密封包裝（zhuāng）的方式,同時（shí）還需要（yào）用汽（qì）油或者酒精進行擦拭(戴（dài）手（shǒu）套進行作業)和吹（chuī）幹,用棉花（huā）進行隔離。這樣就能保障零部（bù）件（jiàn）不受汗液、空氣（qì）等成分的侵蝕,保（bǎo）障其一（yī）直處於出廠狀態,提高其使用的（de）時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中（zhōng）的重要工序,是機械製造中曆史（shǐ）最長的一種金屬加工技術,主要分為（wéi）機械設備維修、零部件（jiàn）製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零（líng）件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問（wèn）題,但是利用此種工藝,可（kě）以（yǐ）達到機械設備製（zhì）造的精密零（líng）件不能達到（dào）的配合度（dù）和使用壽命。結合（hé）現（xiàn）有的測（cè）量工具(如正（zhèng）弦規測量)與方法,從悠久的（de）作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進（jìn）新型加工材料、改善加工工藝的流程（chéng）等方式進行技巧（qiǎo）上的彌補,以便於提（tí）高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零（líng）件及相關精密設備的發展,推動社會科（kē）學進步的進程（chéng）。