鉗（qián）工在精密零件（jiàn）加工中的技巧

1 鉗工（gōng）是利用工具來手工操作以完（wán）成機械加（jiā）工的修理、裝（zhuāng）配作業的一種工種,其（qí）用途隨著機械設備的發展而不斷地（dì）擴（kuò）大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術（shù）的要求不斷地提高,這既是一個發（fā）展的機遇,也是新興技術（shù）與傳統工藝的一種挑戰。因（yīn）此,本文采取列舉的方式,結合現有（yǒu）的精（jīng）密儀器、部（bù）件加工工藝,探討鉗（qián）工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩（huǎn）解精密部件加工工藝、技術（shù）與設備儀器的各（gè）項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展（zhǎn）,提高（gāo）社會的機械化、科技化水（shuǐ）平,增（zēng）強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切（qiē）削加工,而其因（yīn）有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等（děng）特征而成為了機械設備製造、維修中不可或缺的（de）、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作（zuò）業範圍包括了（le）銼削、劃線（xiàn）、鋸切、鑽銷、研磨（mó）、螺紋加（jiā）工的套絲、鉸削（xuē）、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式（shì）鑽床（chuáng）、鉗工工作（zuò）台、砂（shā）輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目（mù）前鉗工的加工工（gōng）藝與技術較（jiào）為前衛,但是由於其生產效率低（dī）、勞動強度大、工人技術要求較高（gāo）等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的（de）加工技巧

3.1 精密零件中（zhōng）鉗工加工技巧的現狀與問（wèn）題

(1)鋸（jù）割尺（chǐ）寸精準（zhǔn）度不高

在對精密零（líng）件進行鋸割（gē）時,常（cháng）常因（yīn）為左手與（yǔ）右手（shǒu）之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心（xīn）不強、測量技術與把握能力較弱等因（yīn）素造成了零件的（de）鋸割尺（chǐ）寸不精準(最大差距基本在3-4mm以（yǐ）上)、表（biǎo）麵粗糙,不符合儀器、設備（bèi）的精密要（yào）求。據（jù）鋸（jù）割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在（zài）上偏差的大約占了56%,存在（zài）下偏（piān）差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的（de）大約有21%以上。

(2)鋸（jù）條折斷或鋸縫歪斜（xié）的問題

在對精密零件進行加工時,由於安（ān）裝（zhuāng）位置錯誤、鋸（jù）條未正確安裝、夾緊（jǐn）力不適宜、加工控製（zhì）力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪（wāi）斜、鋸口不平衡、鋸條折（shé）斷等問題的頻繁（fán）出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了（le）其製（zhì）造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊（hàn）帶的加（jiā）工技巧

焊帶作為設備的精密（mì）部件,其所需的（de）材料規格較高,一（yī）般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的（de）發熱紫銅T2Y,多采用（yòng）龍門（mén）刨（páo）床、滾（gǔn）帶刀為加工工具,其技（jì）巧除了需要事先製作兩塊平（píng）麵度相（xiàng）似、平整（zhěng）度較高的壓緊板,還需（xū）要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸（zhóu）上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保（bǎo）配合間（jiān）隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加（jiā）工技巧（qiǎo）,不僅能夠充分滿足（zú）設計圖紙的需（xū）求,還能夠提高部件（jiàn）的生（shēng）產效（xiào）率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺（chǐ）寸的（de）公差（chà）較小等要（yào）求而（ér）導（dǎo）致了其加工工藝較（jiào）難(容易（yì）出現劃傷、外（wài）形（xíng）尺寸超差),技術突（tū）破（pò）進程（chéng）緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的（de）拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設（shè）計一種裝夾胎（tāi）具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間（jiān）存在（zài）小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛（gāng）性,減（jiǎn）少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度（dù）的要求。

(3)電阻散熱（rè）片的加工技巧（qiǎo）

電阻散熱片是精密零件中最（zuì）常見（jiàn）的、實用性最強、適用（yòng）範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業（yè）的衝壓模具進（jìn）行衝壓定型,是為（wéi）了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠（gòu）、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將（jiāng）加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內（nèi）。這樣不僅縮短了加工的（de）周期（qī）,減少了材料的（de）損毀及其（qí）成（chéng）本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的（de）思（sī）路。

(4)正（zhèng）弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與（yǔ）三角函數中（zhōng）正弦關係的一種精密量（liàng）具,由（yóu）兩個精密（mì）圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加（jiā）工帶角度的零件精（jīng）密定位。在進行精密零件的加（jiā）工時,將其放在正弦規（guī）的作業（yè）平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過（guò）這樣的測（cè）量,可以嚴格掌控精密零件的形（xíng）位與（yǔ）尺寸的（de）公差,能夠精準定位（wèi）誤差的位置（zhì）,同時可以便捷地得出（chū）工件的精（jīng）準數據。

(5)精密（mì）零件的後期維護技巧

精密零件（jiàn）基本（běn）上是相關設備的（de）關鍵性組（zǔ）成（chéng）部分,對內（nèi）在的使用（yòng）質量與外在的美觀都要求（qiú）較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦（cā）拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件（jiàn）不（bú）受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使（shǐ）用的時間。

4 結語

鉗工的作業（yè）是精密零件加工中的重要（yào）工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分（fèn）為機械設備維修、零部（bù）件製造和（hé）裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常（cháng）出現零件表麵不平整、口槽變形、裝（zhuāng）配時（shí）零件的功能與（yǔ）尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等（děng）問題,但是利用此（cǐ）種（zhǒng）工藝,可以達到機械設備製（zhì）造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結（jié）合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠（yōu）久的作（zuò）業長（zhǎng）河中摸索（suǒ）,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補（bǔ）,以便於提高零件（jiàn）的精（jīng）準度,改善器件表觀,減少零（líng）件製造維修的成本,增加其使（shǐ）用的（de）時間,進而促進精密零件（jiàn）及（jí）相關精密設備的發展,推動社（shè）會科學進（jìn）步的進程。