生產（chǎn）精（jīng）密鑄造件表麵形成皺皮（pí）的幾大原因

使用（yòng）消失模生（shēng）產精（jīng）密鑄造，鑄鐵件的含碳量接近於飽和，氣（qì）相和精密鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣（qì）相中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少產生（shēng）表麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵（miàn）皺皮是（shì）最常見缺陷。因為遊離碳不容易滲入鑄件表層，而是（shì）沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接（jiē）觸，分解成氣態（tài）、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲（jiǎ）烷和苯乙烯及其衍（yǎn）生物組成；液相（xiàng）主要由苯、甲苯（běn）、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯等液（yè）態烴基組成；固相（xiàng）主要由（yóu）聚苯乙烯熱解形成的光亮碳（tàn）和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部（bù）堆積過多，引起鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠黏著狀，液相也會以（yǐ）一定速度分解形成二次氣相和固相。液（yè）態中的二聚（jù）物、三（sān）聚物及再聚合物往往會出現一種粘稠的瀝（lì）青狀（zhuàng）液體。這（zhè）種液態（tài）分解物殘留在塗層內側，一部分被塗層（céng）吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤（liú）狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣（qì）氛下形（xíng）成細片狀或皮（pí）屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在鑄件表（biǎo）麵（miàn），並呈不規則（zé）的粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即（jí）主要是在澆注過（guò）程中，金屬（shǔ）液內（nèi）卷入未及氣化的聚苯乙烯固態產物，在精密鑄造冷卻凝固後這些煙（yān）黑狀（zhuàng）碳灰夾雜在鑄件的表麵（miàn）形成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的（de）“”部位，殘留液相由於表麵張力）冷（lěng）端（duān）ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣（zhā）的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡（pào）沫塑料中（zhōng）很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形成很厚的硬膜。這種液態狀（zhuàng）或硬膜狀的聚（jù）苯（běn）乙烯殘渣呈玻（bō）璃態漂（piāo）浮在金（jīn）屬液麵上或粘附在鑄型型壁上（shàng）。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按（àn）外觀可（kě）分（fèn）為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺（zhòu）皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深（shēn）度較淺，而後（hòu）三種較深。其深度輕者（zhě）０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺（quē）陷表麵（miàn）常覆蓋（gài）有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表麵（miàn）碳缺（quē）陷。皺皮缺陷常出現在金屬來的液態（tài）ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表麵張（zhāng）力（lì）與鐵水不（bú）同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固（gù）後使它（tā）形成不液最後流到部位或液（yè）流的“冷端（duān）”部位。連續的波紋狀（zhuàng）皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生（shēng）皺皮（pí）缺（quē）陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大量的氣體。在澆注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著（zhe）精密鑄造澆注進行。由於塗料（liào）和鑄型透氣性一定，氣（qì）隙處的壓力逐漸增大，這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產（chǎn）生機（jī）理皺皮的產生（shēng）是一個複雜的過程，涉及（jí）模型的受熱。