輕鬆搞（gǎo）定數控火焰切割的經驗與技巧

在生產中，數控火焰（yàn）切割的應用仍然是非（fēi）常廣泛的，今天小編（biān）就來和大家探討下數控火（huǒ）焰切割（gē）的那些（xiē）事！

切割質量問題描述

提高數（shù）控切割機氧氣和乙（yǐ）炔的品質是獲得高質量切割效果的根本保證。當使用用含（hán）量99%的（de）瓶裝氧氣及乙炔發生器中產生的乙炔進行數（shù）控火焰（yàn）切割時，切割麵的質量較低通常表現（xiàn）為表麵粗（cū）糙、切口上緣熔（róng）化和掛（guà）渣嚴重以及切割不連（lián）續（xù）等現象。

用（yòng）戶在使用龍門式數控切割機進行火焰切（qiē）割時，由於（yú）火焰切割方式的熱變（biàn）形影響比較大，實際切割（gē）後的（de）工件的（de）鑄坯頭部往往（wǎng）存在（zài）一（yī）道較深的痕跡。這個痕跡就是（shì）一般常說（shuō）的（de）斷麵痕跡（jì）。

提高切（qiē）割質量的措施

對於30mm以上厚的鋼板，龍門式數控火焰切割機的切割（gē）速度應設定為標準的速（sù）度的 20% ～60% 。如果龍門式數控火焰切割機使用純度可達99.5% 以上的液態氧進行切割時，由於工作（zuò）氣體壓力穩定，切割麵的質（zhì）量也（yě）明顯提高，掛渣量極少，切割速度可相應的提高。

如果采用瓶（píng）裝乙炔集中供氣，由於（yú）純（chún）度高、壓力穩定，不會出現切割不連續（xù）的問題。

待切割的鋼板表麵的鏽蝕、髒汙及割嘴的通氣流（liú）暢程度對切（qiē）割的連續（xù）進行也（yě）有較大的影響。 因此進廠的鋼板不應露天堆放，切割前建議進（jìn）行打磨處理。對割（gē）嘴要正（zhèng）確使用和經常清理。

對於6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數控等離子切（qiē）割機的（de）切（qiē）割速度隻能設定為標準的60%～90% 。在切割厚板時增（zēng）大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順利切（qiē）割和切（qiē）割麵的垂直度（dù），在一定程度上可（kě）提高切割麵質量。

切割變形問題描述（shù）

一般來說龍（lóng）門式數控火焰（yàn）切割機（jī）在板厚相同的情況下，外形尺寸大的零件的變形程度比外形尺寸小的零件變形要小。長（zhǎng）寬比小的零件的（de）切割變形比長寬比大的零件變形要小（xiǎo）；擺放在靠近鋼板中間的零件比在（zài）邊（biān）緣（yuán）的零件切割變（biàn）形小。

減少切割變形的措施

嚴重的（de）切割變形（xíng）將使零件尺（chǐ）寸超（chāo）差，影響後序裝對焊（hàn）接，甚（shèn）至造成（chéng）報廢。 因此（cǐ），為了減（jiǎn）小切割變形，提高切割零件（jiàn）的尺寸精度，采用了以下措施。

編程時（shí）選擇合（hé）理的切割順序、切割方向和切割起點。在進行多零件套切下料（liào）時應遵循“先切小零件，再切大（dà）零件；先切孔，再切外形”的原則。

在切割時應根據零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零（líng）件的切割變形趨勢，確（què）定出合理的起點及切割方向。

因（yīn）此，在龍門式數控火焰切割機切割過程中，應盡可能地使該（gāi）零件最後切割的邊與不易發生位移的鋼板相連。

對一些長（zhǎng）寬比（bǐ）較大的窄長條形零（líng）件，編程時僅從切割順（shùn）序上考慮仍不能有效控（kòng）製變形，還需要考慮采用間斷切割（gē）法。即（jí）在零件的切割同邊上設置兩（liǎng）個以上的暫不切割點，這（zhè）幾個點在切割過程中將零件與鋼板（bǎn）連成為一個整體，待其它部分切割完後，再（zài）切開這幾個點。這樣可以減少零件在長度方向上的收縮變形。