降低五金衝壓件凹凸的5大方法

造成五（wǔ）金衝壓件凹凸的原因大多（duō）是由（yóu）於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆（sì）下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵本文根據實（shí）踐（jiàn）中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸（tū）的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減（jiǎn）少凸凹（āo）的產生並維持（chí）穩（wěn）定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的（de）粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓（yuán）角)的情況。

2、剪切模（mó）的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因（yīn）是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在（zài）衝壓前必須觀察鐵粉避（bì）免凸凹的（de）發生（shēng）。

3、適（shì）當的機械（xiè）手速度（dù）：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸（tū）模（mó）在下模位置，機（jī）械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引（yǐn）起凸凹。為避免這種（zhǒng）問（wèn）題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料（liào）角（jiǎo）度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料（liào）時，截斷模的磨損和破損會（huì）產生很多微小的鐵粉附著在刃口（kǒu）上，所以在（zài）衝壓生產前必須在（zài）材料區或者衝壓線（xiàn）檢查二重截斷（duàn）麵，以及時（shí）清洗板料去（qù）除毛刺。

5、板料清洗裝置（zhì）的檢查：衝（chōng）壓生（shēng）產前必需同（tóng）時檢查和修（xiū）整清洗安頓，以使其也許更有效地（dì）清洗板（bǎn）料，這也（yě）是很需需要的，並（bìng）且還需留意輥子間隙和清（qīng）洗油的質量（liàng）。詳細方法是在（zài）一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清（qīng）洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清（qīng）洗油（yóu）缺少時必需及時削減。

掌握（wò）好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能（néng）的避免衝壓件凹凸（tū）而產生不良品。