五金衝壓模具（jù）設計之變形工序詳解

使坯料的一部分相對（duì）於另（lìng）一部分產生位移而（ér）不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平（píng）板毛坯變為開口的空（kōng）心工件的工序

1. 拉深過（guò）程  (以圓筒形零件為例（lì）)

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超過了材（cái）料本身的強度（dù）極限

（2）起皺（zhòu）  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能（néng）否拉深（shēn）成形很大程度上取決於坯料於工件的相對尺寸。相（xiàng）對尺寸越大，則變形程度（dù）越大，越容易出現質量問題。因此，生產中采用了一個重要的工藝參數以防止拉裂或起（qǐ）皺，此參數即拉深係數。

拉深係數用 m 表示

拉深內容要點

拉深件的質量問題是拉裂和起（qǐ）皺；

拉深時是否會拉裂和起皺（zhòu）與變形程度有關，變形程度可以用拉深係數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有（yǒu）其極限變（biàn）形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都（dōu）大（dà）於極限拉深係數mmin ，並且應使後一（yī）次m值比前一（yī）次m值略大些。

拉深件示例

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於（yú）另一（yī）部分彎曲成一（yī）定角度的工藝

1.變形特點（以（yǐ）V形件為例）

從網格線前後的變化可以看出

（1）變（biàn）形僅（jǐn）僅發生在與凸（tū）模（mó）接觸的圓（yuán）角範圍內

（2）坯料內（nèi）側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質（zhì）量問題及（jí）防止

（1）彎裂  板（bǎn）料外側因拉應力過大而產生裂紋

②注（zhù）意彎曲時板料的纖維方向

因為板材順纖維方向抗拉強度高於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與（yǔ）纖維方向垂直

彎（wān）曲線與纖（xiān）維方向一致時，應選取較大（dà）的rmin

（2）回（huí）彈

解決方法：模具角度略小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或（huò）外邊緣翻轉成（chéng）豎立或（huò）一定角（jiǎo）度的直邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的質量問題：

孔（kǒng）邊緣受（shòu）拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變薄而成形的（de）方法

（2） 脹形

通過模具使（shǐ）空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵