五金衝壓連續模料帶形式詳解（jiě）

一.連續模料帶功能：

連（lián）續模（mó）是將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續（xù）模所使用的材料為卷料，以送料機將（jiāng）材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到最後工程站完成製品。在連續（xù）模內會（huì）將材料分次加工：衝切、分（fèn）離、折（shé）彎…等，而鏈接各工程站半成品的（de）餘料，稱（chēng）之為料（liào）帶。一般把（bǎ）在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的（de）模（mó）具設計人員，觀察一條料帶即（jí）可知道此套模具設計方式（shì）。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定位（wèi）孔與一安全（quán）寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離（lí）的送到每個工程站進行衝壓加工（gōng），確保衝壓加工精度，而邊緣（yuán）寬度的餘料主要作為鏈接與傳送各（gè）工程（chéng）站之（zhī）半成品，將各個半成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計（jì）∮1.5mm以上，大（dà）部分是（shì）以（yǐ）0.5mm為基數作（zuò）為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作（zuò）越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要在（zài）於可以穩定連結與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實（shí）際需求設計之。

三.連續模（mó）料（liào）帶帶料方式：

1.單側帶料式（shì）：

2.雙側（cè）帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨（dú）立料（liào）帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝（chōng）壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複雜、折（shé）彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等（děng），無法靠單側料帶傳送者，可選擇雙側帶料（liào）式。

3.雙料（liào）帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演（yǎn）變而來，目的（de）也是為了省料設計，當使用（yòng）雙側料帶帶料時，需有二側料帶（dài）進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可節省一條料帶之材料。此（cǐ）設計亦可製（zhì）作不同的衝壓製品，唯此衝壓（yā）製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製（zhì）品時則不（bú）在此限。

4.雙（shuāng）獨立料帶式：

雙獨立料帶（dài）一般是為了省料設計，將二個衝壓製品對插排列，以（yǐ）達到節省材料的目的。亦可將（jiāng）二（èr）種不同（tóng）的衝壓製品各排列一側（cè）同時進行衝壓，如（rú）運用在衝壓（yā）不同的製品時，此衝（chōng）壓製品（pǐn）需（xū）是同時有相同需求數（shù）量的。排列（liè）相同衝壓製品（pǐn）時則不（bú）在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要（yào）求較低、衝壓精度較低之產品，使用此種設計方式一般（bān）可提高（gāo）材料利用率，但相（xiàng）對的（de）衝壓（yā）精度（dù）、衝壓速度較差，一般較不建（jiàn）議使用（yòng）此種模式設計。