​數控機床加工常見的8種（zhǒng）故障及解決方案都在這裏

金屬切削（xuē）刀具通過（guò）數控機床切除工件上多餘的金屬，從而（ér）使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮（huī）數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加工中的常（cháng）見故障和解決方法與刀（dāo）具有著直接的關係。以下是數控加工過程中經（jīng）常（cháng）遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經（jīng）驗（yàn）直接找到問題切入點，也（yě）可以使用“排除法”進行比較。這些故障（zhàng）和（hé）檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作（zuò）為（wéi）參考依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損（sǔn），不鋒利；

機床產生共振，放置不（bú）平穩；

機床有爬行現（xiàn）象；

加工工藝不（bú）好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不（bú）鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固（gù）定平穩;機（jī）械產（chǎn）生爬行的（de）原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清（qīng）掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在（zài）能達到其他工序加工要（yào）求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現（xiàn）象

故障原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸（zhóu）時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深（shēn），造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方（fāng）案：

使用水平儀（yí）調整（zhěng）機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝（yì）和適當的切削進給（gěi）量避免刀具（jù）受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出（chū）來的（de）工件尺寸時大（dà）時小

故障原因

機床拖板長期（qī）高速運行，導致絲杆（gǎn）和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期（qī）使用中產生（shēng）偏（piān）差；

拖（tuō）板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然（rán）變化，此種現象（xiàng）一般由主軸引起，主軸的高（gāo）速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解（jiě）決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的（de）重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表（biǎo）檢查刀架的重（chóng）複定位精度（dù），調整機械或更換刀（dāo）架;用百分表檢測加工工件後是否準確（què）回到程序起點，若可（kě）以，則檢修（xiū）主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺（chǐ）寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障（zhàng）原因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過（guò）來；

在長期摩擦（cā）損耗後機（jī）械的拖板（bǎn）絲杆和軸（zhóu）承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比（bǐ）或步距角設（shè）置錯誤。

解決方（fāng）案（àn）：

快速（sù）定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和（hé）時間使（shǐ）驅動器和電機在額定的運（yùn）行頻率下正常（cháng）工（gōng）作;在出（chū）現機（jī）床（chuáng）磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過（guò）緊卡死，則必須重新調整修複;刀（dāo）架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時（shí）間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大（dà），安裝是否過鬆（sōng）等;如果是程序（xù）原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明（míng）書的（de）指（zhǐ）令要求編寫正確的程序;若發現尺寸（cùn）偏（piān）差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角（jiǎo）等參數是否被破壞，出（chū）現此現象可通過打百（bǎi）分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸（cùn）不（bú）到位（wèi）

故障原因

振動頻（pín）率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引（yǐn）起的失步，同步帶（dài）磨損。

解決方案：

找出產生（shēng）共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對（duì）於步進電（diàn）機，加工速率F不可（kě）設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆（sōng）動等;更換同（tóng）步（bù）帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差（chà）

故障原（yuán）因

必（bì）須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可（kě）靠性，由於（yú）裝（zhuāng）夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤（wù）判現象;

數控係統可能受到外界電源的波（bō）動或（huò）受（shòu）到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機（jī）奪走或少走現象。

解決方案（àn）：

了解（jiě）掌握其規律，盡量采用（yòng）一些抗幹擾的措施，如：強電（diàn）場幹擾的強電電纜與弱電（diàn）信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離（lí），另外，檢查地線是（shì）否連接牢固，接地觸點最近（jìn），采取一切抗幹擾措施避免係統（tǒng）受幹擾。

7、工件某一道工（gōng）序加工（gōng）有變化，其它各道工序尺寸準確

故（gù）障原因

該程序段程序的參數是（shì）否合（hé）理，是否在預（yù）定的軌跡（jì）內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程（chéng）序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀（guān）因素。

8、工（gōng）件的每（měi）道工序都有遞增或遞（dì）減的現象

故障原因

程序編（biān）寫錯誤（wù）；

係統參（cān）數設置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部（bù）件有規律（lǜ）周期（qī）性的變化故障（zhàng）。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行（háng），可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在（zài）程序的起點讓程（chéng）序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果（guǒ），掌（zhǎng）握其規律;檢查係（xì）統參數是否（fǒu）設置（zhì）合理或被認為改動;有關的（de）機床配置在連接計算耦合參數上（shàng）單計算是否符合要求，脈衝當量（liàng）是（shì）否準確;檢查機（jī）床傳動部分有沒（méi）有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若（ruò）有則檢查其關鍵部分並（bìng）給予（yǔ）排除。