​精密鑄造（zào）工藝流程知識總結

  精密鑄造是鑄造的方法之（zhī）一。精（jīng）密鑄造是相對（duì）於傳統的鑄造工 藝而（ér）言的（de）一（yī）種特種（zhǒng）鑄造方（fāng）法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可（kě）留（liú）餘量非常小或者不留餘（yú）量）的（de）模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模（mó）；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型（xíng）殼及（jí）幹燥；再將內部的蠟模溶化（huà）掉，是（shì）為脫蠟，獲得型（xíng）腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與（yǔ）透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的（de）成品。根據產品需要或進行（háng）熱處理與冷加工。

一、什（shí）麽是不鏽鋼的精密鑄造

  在生產不鏽鋼（gāng）產品時，有些（xiē）產品的形狀怪異，無法用彎（wān）管等工藝進行生產時，為（wéi）生產這類不規（guī）則形狀（內部為空心或實心）的（de）產品，采用的（de）一種利用蠟模→做砂模（mó）→液態材料填充成型的工藝。

優（yōu）點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產（chǎn）品。

缺（quē）點：成型坯料（liào）精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式（shì），通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主（zhǔ）要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點（diǎn）不高（gāo），硬度不高、要求較低、價格（gé）較便宜、重量較輕的鋁（lǚ）合金材料做（zuò）模（mó）具。

2、利用鋁合（hé）金模具生產（chǎn）出大量的工業蠟實芯模型。在（zài）正常情況下一隻工（gōng）業（yè）蠟實芯模型隻能（néng） 對應（yīng）出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備（bèi）好的 模頭上，此模（mó）頭（tóu）也是（shì）用蠟模（mó）生產出（chū）的工業蠟實芯模型。（外形很像（xiàng）一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工（gōng）業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種（zhǒng）耐火砂、耐高 溫，通常（cháng）用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細（xì），這樣能確保最終（zhōng）毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒（héng）溫（wēn））下讓（ràng）噴了第一層細砂的蠟模自然風幹（gàn），但不能影（yǐng）響內部蠟模形 狀變化（huà），自然風幹的（de）時間取決於產品本（běn）身內部的（de）複（fù）雜程度，一般（bān）精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左（zuǒ）右。

6、第一次砂噴完（wán）並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層（céng） 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的（de）大、來的粗。噴完（wán）第二層砂後也是在設定的恒溫下讓（ràng）蠟模自然風幹（gàn）。

7、第（dì）二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三（sān）次噴砂，第四次噴砂（shā），第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂（shā）次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工（gōng）序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一（yī）個完整的蠟模（mó）上砂的生產（chǎn）周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在（zài）烘烤工序前，再（zài）均勻塗上一層白色（sè）的工業乳膠（矽溶（róng）漿），以起到粘結和固化砂型，以及（jí）密封蠟模（mó）作用，為後道烘烤工序做準備。同（tóng）時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎（suì）砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的（de）蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏（lǐ）加熱（常用是（shì） 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的（de）關鍵就是用這具空（kōng）的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但（dàn）這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的（de）臘會影響毛坯表麵質量，例（lì）如：表麵砂孔、麻點（diǎn），同時還會影響精鑄產品的收（shōu）縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更（gèng）加堅固和穩固，在澆入不（bú）鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫（wēn）度 很（hěn）高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼（ké）裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分（fèn）。

12、因溶不鏽鋼的鍋（guō）爐（lú）中會有不同成分的材質混入，工（gōng）廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行（háng）調釋，例如（rú）增加那些（xiē）方麵元素，達到所需（xū）效果（guǒ）。

13、液態不鏽鋼水冷（lěng）卻凝（níng）固後，借助於機械工具或人力將最（zuì）外層的沙殼敲碎，露（lù）出（chū）固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模（mó）的形狀，也（yě）就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛（máo）坯必（bì）須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清（qīng）洗工序。

16、進行其它工序加工，直至（zhì）成品。