​五金衝壓與模具基本知識

 1.衝壓概述

衝壓加（jiā）工技（jì）術應用十分廣泛，在國（guó）民經濟各工業部（bù）門中，幾乎都有衝壓加工或衝壓產品的生產．如汽車，飛機，拖拉機，電機，電器，儀表，鐵道．電信，化工以及輕工日用品中（zhōng）均占相當大的比重．   

衝壓生產主要是（shì）利用衝壓設備和模具（jù）實現對金（jīn）屬材料（板材）的加工（gōng）過程．所以衝壓（yā）加工（gōng）具有如下特點：(1)生產效率高,操（cāo）作簡單（dān）,容易實現機（jī）械化和自動化,特別適合於大量生產（chǎn）． (2)衝壓零件表麵光潔（jié），尺寸精度穩定，互換性好，成本低廉（lián）． 　   (3)以材料消耗不多（duō）的情況下，可以（yǐ）獲得強度高，剛度大，重量小的零件． (4)可得到其他加工方（fāng）法難以加工或無法加工的（de）複雜形（xíng）狀零（líng）件．

2.1 衝壓（yā）機械

    我們先來看一看衝壓機械。衝壓機（jī）械有很多種類。在機（jī）械式衝壓機中有曲柄衝壓機、連動（dòng）衝壓機、凸輪衝壓機、螺紋衝壓機等使用油壓的為油壓衝壓機（jī）、使用空氣壓力的為空壓衝壓機利用人力完成的有腳踏衝壓機(俗稱:一腳踹)、手動衝壓機等種（zhǒng）類。

在這裡我們將最為常（cháng）用的曲柄衝壓機稱做衝壓機械。

衝（chōng）壓機械是將馬達的轉動傳給曲柄軸，再（zài）通過連桿將被防滑部(通稱:刮刀)控製的衝（chōng）頭上下移動。您可以想像，當一輛汽車的引擎將汽油燃燒後會產（chǎn）生壓力，用這個壓力把氣缸壓（yā）下，從曲柄軸得（dé）到旋轉力的過程，衝壓機的工作（zuò）過程是與這一（yī）過（guò）程正好相反。這樣會更好理（lǐ）解。  

衝壓機的（de）工作原理是，衝頭反復運動(一般為上下運動)，與之相反墊枕部是被固定的。墊枕部被（bèi）固定在（zài）底座上，通過框架及連桿等與衝頭驅動部（bù）(驅動部一般裝在被稱為冠冕的上部)聯接，接受施加壓力（lì）。衝（chōng）壓機械有反復（fù）(上下)運（yùn）動的衝頭和被固定的墊枕部。

2.2 上模具與下模具共同組成（chéng）一套模具

 衝壓（yā）機械是通過裝載衝壓模具(以下稱模具（jù）)後進行衝壓加工的。模具由一對刀具(工具)組成。如（rú）果您（nín）聯（lián）想一下剪（jiǎn）刀就不難理解了。首先將一片刀具裝在衝頭上，另一片刀具（jù）固定在墊枕部上。將鐵板放在刀具（jù）與刀具之間（jiān），衝頭下降時鐵板就會被切斷。這一對刀（dāo）具就是模具。

被裝在衝頭上的模具，理所當然就被稱為（wéi）上（shàng）方模具，即（jí）上模具。 墊枕部的模具就（jiù）稱為下模具。 上模具（jù）與下模具共同構成模（mó）具。

3．衝壓模具(衝（chōng）壓加工)可以做什麼?

 衝壓加工也有（yǒu）很多類（lèi）型(鍛（duàn）造、軋花、接合等)、在（zài）這裡我們將對鐵板(主要為軟鋼板)的加工稱（chēng）為衝壓加工。鐵（tiě）板(鋼板)的形態各異（yì），薄（báo）板有（yǒu）的比紙還薄，而厚板有的與其說是「板（bǎn）」，倒（dǎo）不如說是鐵塊更貼切。這裡我們所（suǒ）考（kǎo）慮的是厚度在0.5mm～4mm左右的鋼板。

 說起模具，也有很多種。塑膠（jiāo）模具、橡膠模具、玻璃模具等五花八門。其中用於衝壓加工（gōng）的稱為衝壓模具。在這裡我們（men）將衝壓模具（jù）稱為模具（jù）。

 衝壓加工也有很多種。剪斷、彎曲、擰絞（jiǎo）、成（chéng）型（xíng）、鍛造、接合等（děng）都是衝壓加工。在這裡我們之論述其中的剪斷、彎曲、擰絞幾項。剪斷、彎曲（qǔ）、擰絞是最（zuì）常見的衝壓加工方法。

3.1 衝壓模具(衝壓加工)(A)

   衝孔.切邊加工大陸與（yǔ）台（tái）灣用語（yǔ）不同之處

   □穿孔(衝孔)呈封閉曲線的（de）完全分（fèn）離

　 □外形切（qiē）割(外形切邊)、(剪邊)呈開放型曲線的完全分離

   □切斷(剝料（liào）)完全分離

  3.2 衝壓模具(衝壓加工)(B)

   成型

□除彎成V字型的V彎曲之外，還（hái）有L字彎曲、台（tái）階狀的Z字彎

  曲、N字彎曲、帽型（xíng）彎曲等（děng）。

□彎成筒型的卷邊加工、圓型彎曲。

□扭轉彎曲。

  3.3 衝壓模具(衝（chōng）壓加工)(C)

     拉伸 加（jiā）工成有底的容器狀，一（yī）邊拉伸素材一邊施加力量，製成符

  合穿孔器和衝模形狀（zhuàng）的產品。

3.4 衝壓模具(衝壓加工)(D)

  衝壓模具還能進行許多種（zhǒng）加工、這裡隻介紹上述加工的幾種應用

  及（jí）組合（hé）。  剪切,切口,切邊,打凸,抽引（yǐn）,彎曲,修邊、卷（juàn）圓,整形,壓字等~~

3.5 有關以下幾點，大致歸納如下。

剪切

用剪（jiǎn）刀或模具切（qiē）斷板（bǎn）材,切斷線不封閉。

切口

在壞料上將板材部分切開（kāi），切（qiē）口部分發生彎曲。

彎曲

用模（mó）具使材料彎曲成（chéng）一（yī）定形狀。

抽引（yǐn）

將（jiāng）板料或工件上有孔的邊緣（yuán）翻成豎立邊緣。

打凸（tū），拉伸

將板料毛壞壓製成空（kōng）心工件．

 3.6依次傳送型  （連續模）

  將複數的工序等距離地排（pái）放在單一的模具內部。通過傳送裝置衝壓機每旋轉一次向前推進一定的距離，並將工件依（yī）次送至下一（yī）道工序。  材料採取連續供應的（de）方式，機器的運轉也是連續且自動的，因此多數情況下但加（jiā）工工件（jiàn）下（xià）線時已是完成了全部（bù）加工的完成品了。材料採用卷材，通過展（zhǎn）卷機、校平器、供卷機等設備連續供應。

2.模具名稱種（zhǒng）類：

      2.1覆 合 模：其結構（gòu）及功能—主要（yào）在於物品之下料外型（xíng）及（jí）衝孔而之。

      2.2衝 切 模：其結構及功能—主（zhǔ）要在於切邊或衝孔而言

      2.3成 型 模：其結構及功能—主要考慮製品中有型狀之物（wù）件而言。

      2.4連 續 模：其結（jié）構及功能—主要在於屬於小而量大。

      2.5自動化模（mó）：其結（jié）構及功能—主要（yào）考慮在於製品屬於大（dà）而量大之製品（pǐn）而言。

     2.6引 伸 模：其結構及功能（néng）—主要考量在於製品屬於深而薄之製品而言。

1.覆合模：主要考慮在於下（xià）料或者成型模具上其結構大可分上模座、上墊、上夾、上模、上內脫、下模、下外脫、下夾、下夾、下（xià）模座等（děng）所模板所結合而成，如圖示：

2.衝切模：主要考慮在於衝剪（jiǎn）切邊、衝孔、折彎等，

3.成型模：其可考慮覆合模與切剪模並（bìng）用，主（zhǔ）要（yào）考量其工件之型 狀而（ér）設計之。

板（bǎn）料的彎曲現象及原因

1、 彎曲件的回彈：回彈是彎曲成形時常見的現象，彎曲件彈性回跳的結果，其彎曲半徑（jìng）r和彎曲角與模具（jù）發生差異，與彎曲件要求的（de）形狀和角度不一致。這種差異，將影響（xiǎng）板料的彎曲質量。彎曲件回彈值（zhí），與板料性質、相對彎曲半徑r/t（t--板厚）和模具結構等因素有關（guān）。變（biàn）形物體在外力去除後，彈性變形部分會立即消失，產生彈性回複。

2、中性層位置的內移。

3、彎曲區板料厚度的變薄。

4、板料長度的增加。

5、板（bǎn）料橫截麵的畸變、翹曲和拉裂。

4.連續模：主要考量於製品小而量（liàng）大設計時考量一模一穴or多穴通（tōng）常衝切模（mó）之結構設計於模板內後加工，其成本相對較單工 程（chéng）貴，但產出時間比單（dān）工（gōng）程模要快且穩定。