​五金衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工廠做出好的質量會給整個產品和性能打下非常好的基礎，因此在（zài）這裏總結了（le）五金衝壓（yā）件產品製（zhì）作過程中的常（cháng）見（jiàn）問題原（yuán）因及對策，希望能（néng）夠（gòu）對衝壓工廠同行製件質（zhì）量的提（tí）高提供（gòng）一些有益的參考。  

一五金衝壓件為（wéi）什（shí）麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外（wài）形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因（yīn）為衝裁力的影響。衝裁時，由（yóu）於（yú）衝裁（cái）間隙的存在，材料在凹模（mó）的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸（xiè）料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材（cái）料向上翹曲，此時（shí），材料（liào）的受（shòu）力狀況發生相應的改變。隨卸料板（bǎn）對（duì）其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮（suō）力趨於減小），而凹模（mó）麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即（jí）由於凹模麵上的材料受（shòu）拉伸而致。所以衝裁（cái）時，壓住（zhù）且壓（yā）緊（jǐn）材料是（shì）防止衝件產生翻（fān）料、扭曲的重點。

折彎（wān）時衝壓件（jiàn）產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃（rèn）口，並注意檢查衝裁（cái）間隙（xì）是否（fǒu）合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料（liào）、扭曲變形，導致折彎後成形不良（liáng），需（xū）從衝裁下料（liào）工位著手解決。

3、折彎（wān）時（shí）衝壓件（jiàn）失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理（lǐ），對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過（guò）程（chéng）中（zhōng）的導位，以及（jí）折彎過程中（zhōng）壓住材料防止衝壓件在折彎時（shí）產（chǎn）生（shēng）滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓（yā）件常見的撕裂、歪（wāi）斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝（chōng）孔切口--翻邊成形--切口（kǒu）--翻邊（biān）。中（zhōng）間（jiān）護麵（miàn）支架成形過程中發生撕裂（liè）、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製（zhì）件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因（yīn）衝壓成形與生（shēng）產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的（de）比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂（liè），也可以是（shì）由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製（zhì）件（jiàn）撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起（qǐ）此工（gōng）序現象發生（shēng）的原因如下：    

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝（yì）要求凹模、壓料芯以（yǐ）及兩者（zhě）的製（zhì）件必須緊密貼合在一起，在機（jī）床滑塊（kuài）下滑時壓迫板料塑性變形而實（shí）現成形。但現在由於壓製出的製（zhì）件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓（yā）力跳動不均衡狀（zhuàng）態。究其原因，主要是加工（gōng）技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機（jī）床壓（yā）力進行調整（zhěng），或者是在（zài）每個班次的交接時，沒有（yǒu）相互溝通機床壓力（lì）穩定性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備（bèi）形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人（rén）員在最初模具設計時，僅考慮到了壓（yā）料麵小（xiǎo）這（zhè）一特征，卻忽視了壓料芯成（chéng）形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會（huì）不良？

造成衝壓件產品表麵（miàn）質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響（xiǎng）最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸（xiè）等也有可能損傷製件表麵質量（liàng），因此，在整個製造過程的每（měi）個環節中都應充分考（kǎo）慮細節，盡量避免出現質量問題，影（yǐng）響最終的產品外（wài）觀。

卷料（liào）常見的不良現象（xiàng）主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝（bāo）落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷（juàn）料邊（biān）角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於（yú）應力不均勻而發生變形或（huò）者（zhě）壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不（bú）規則破損（sǔn）；  

8、異物進入後（hòu）在（zài）卷料背麵壓出（chū）鼓包（異物掉（diào）下（xià）則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出（chū）規則以（yǐ）外的材質不（bú）良；  

11、異物（wù）引（yǐn）起表（biǎo）麵深度產生明（míng）顯的溝痕（hén）。  

根據（jù）實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現或原因。