​梯形螺紋的車削工藝（yì）分析

1.梯形螺紋尺寸

計算：（根據基本尺寸計算公示表）

單邊牙高（gāo）： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋（wén）放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（kuān）（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故（gù）設（shè）刀劍（jiàn）寬（kuān）度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

如（rú）果材質較硬，如鋼件、等一（yī）般就要用兩把刀；

一、①第一把刀為粗車刀，（刀磨（mó）個大（dà）概（gài））正常對刀（dāo），關鍵要留有餘量，供精車刀來修

②第二把（bǎ）刀為精車刀（dāo），（刀磨（mó）得基本要（yào）準，偏大0.1,因為有磨損，再（zài）說放（fàng）隻能尺寸，它本身有“ac”間隙範圍餘量），正（zhèng）常對刀（Z0位置（zhì））後，要同時在磨耗欄裏（lǐ）設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車時；刀的兩側都能修光（guāng）。

二、①一般要求較高的就用G92循至尺寸即可（kě）

②要求較高的注意，一是要分粗精車，並注意修光餘（yú）量，如車外、鏜內都要留0.1的餘量，待梯形（xíng）螺紋放至尺寸後，（因（yīn）為有毛刺）再用車刀或（huò）鏜刀在走一刀放至尺（chǐ）寸，最後用梯形螺紋刀再（zài）修光一次（cì），這樣（yàng）梯形螺紋放好後（hòu），摸上去、看上去較好。

梯形螺紋的車削工藝分析

    加（jiā）工梯形螺（luó）紋的加工有很多種：直（zhí）進法、斜進（jìn）法、左右切削法、車直槽法、分層法等等。由於梯形（xíng）螺紋較之三（sān）角螺紋，其螺距和牙型都大（dà），而且精度高，牙型兩側麵表麵粗糙（cāo）度值較小，致使梯形（xíng）螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切削餘量（liàng）大，切削抗力大。用宏程（chéng）序進行分層切削，可以很好（hǎo）地解決出現的問題。

    “分層法”車削梯形螺紋（wén）實（shí）際上是直進（jìn）法和左右切削法的綜合應用。在車削（xuē）極大（dà）螺距的梯形螺紋時，“分層法（fǎ）”通常不是一次性（xìng）就把梯形槽切削出來，而是把槽分成若幹層，每層深度根據實際情況而定。轉化（huà）成若幹較淺的（de）梯形槽來進行切削，可以降（jiàng）低（dī）車削難度。每一層的切削都（dōu）采用（yòng）左右交替（tì）車削（xuē）的方法，背吃刀量很小，刀具（jù）隻需沿左右牙型線切削，梯形螺紋刀始終隻有一個側刃參加切削（圖2），從而使排（pái）屑比較順利，刀尖的受（shòu）力和受熱情況有所改善，因此能加工（gōng）出較高質（zhì）量（liàng）的梯形（xíng）螺紋，且容易掌握，程序簡短，容易操作。

二、尺寸計（jì）算（suàn）（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統（tǒng）為例，圖（tú）1 所示梯形螺紋（wén）的加工程序如下:

O0001;（切（qiē）槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸轉速（sù）300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走（zǒu）到起（qǐ）刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑（jìng）尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工（gōng）起（qǐ）到（dào）點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊（biān）加工（gōng）一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（軸外圓應（yīng）該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深（shēn）後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變（biàn）切深後（hòu）左邊（biān）借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時（shí）每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀（dāo）深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工（gōng）兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯形（xíng）螺紋（wén）（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（wén）（供參考）

尺寸（cùn）計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5