​CNC數控加工（gōng）常用的三種補償（cháng）方法

在數控加工中有三種補償：這三種補償基本上能解決在加工中因（yīn）刀具形狀而（ér）產生的軌（guǐ）跡問題。下麵是三種補償在一般加工編程中（zhōng）的應用。

一（yī）、刀具長度補償：

1．刀具長度的概念刀具長度是一個很重要的概念。我們（men）在對一個零件編程的時候，首先（xiān）要指定（dìng）零件的編（biān）程中心，然後才（cái）能建立（lì）工（gōng）件編程坐（zuò）標係，而此坐標係隻是一個工件坐標係，零點一般在工（gōng）件上。長度補償隻是和Z坐標有關，它不象X、Y平麵內的編程（chéng）零點，因為（wéi）刀具是由主軸錐孔定位而不改變，對（duì）於Z坐標的零點就不（bú）一樣了。每（měi）一把（bǎ）刀（dāo）的長度都是不（bú）同的，例（lì）如，我們要鑽一個深為50mm的孔，然後攻（gōng）絲深為45mm，分別用一把長為250mm的鑽頭和（hé）一把長為350mm的絲錐。先用鑽頭鑽孔深50mm，此時（shí）機床已（yǐ）經（jīng）設（shè）定（dìng）工件零點，當換上絲錐攻絲時，如果兩把刀都從設定零點開始（shǐ）加工，絲錐因為比鑽頭長而（ér）攻絲過長，損壞刀具（jù）和工件。此時如果（guǒ）設定刀具補償，把絲錐和鑽頭的長度進（jìn）行補償，此時機床零點設定（dìng）之（zhī）後，即使絲錐和鑽頭長度不同，因補償的存（cún）在，在調用絲錐工作（zuò）時，零點Z坐標已經自動向Z+（或Z）補償了絲錐（zhuī）的長度（dù），保證了加（jiā）工零點的（de）正確。

2.刀具長度補償的工作使用刀具長度補償是通過執行含（hán）有（yǒu）G43（G44）和H指（zhǐ）令來實現的，同時（shí）我們給出一個Z坐標值，這樣刀具在（zài）補償之後移動到離工件表（biǎo）麵距離為Z的地方。另外一個指（zhǐ）令G49是取消G43（G44）指令的，其實我們不必使（shǐ）用這個指令（lìng），因為每把刀具都有自己的長（zhǎng）度補（bǔ）償，當（dāng）換刀時，利用G43（G44）H指令賦（fù）予了自己的刀長補償而自動取消了前一把刀具的長度補償。

3.刀具長度補償的兩（liǎng）種方式

1）用刀具的實際長度作為刀長的補償（推薦使用這種方式）。使（shǐ）用刀長作為補償就是使用對刀儀測量刀具的長度，然後把這個數（shù）值（zhí）輸（shū）入到刀具長度補償寄存器中，作為刀（dāo）長補（bǔ）償。使用刀具長度作為刀長補償的理由如下：

首先，使（shǐ）用刀具（jù）長度（dù）作為刀長補償，可（kě）以避免在不（bú）同的工件加工中不斷地修改刀長（zhǎng）偏置。這樣一把刀具用在不同的工件上也不用修改刀長偏置。在這種（zhǒng）情況下（xià），可以（yǐ）按照一定的刀具編號（hào）規則，給每一（yī）把刀具作檔（dàng）案，用一個小標牌寫上每把（bǎ）刀具的相關參數，包括刀具的長度、半徑等資料，事（shì）實上許多大型的機械加工型企業對數控加工設備的（de）刀具管理都采用這種辦法。這（zhè）對（duì）於那些專門設（shè）有刀（dāo）具管理部門的公司來說，就用不著和操作（zuò）工麵對麵地告訴刀具的參數了（le），同（tóng）時即使因（yīn）刀庫（kù）容量原因把刀具（jù）取下來等下（xià）次重新裝上（shàng）時，隻需根據標牌上的刀（dāo）長數值作為刀具長度補償而不需再進行測量。

其次，使用刀具長度作為刀長補償，可以讓機床一（yī）邊進行加工運行，一邊在對刀儀上進行其他刀具的長度測量，而不必因為在機床上對刀而占用機床運行時間，這樣可（kě）以充分發揮加工中心的效（xiào）率。這樣主軸移動到編程Z坐標點時，就是主軸（zhóu）坐標加上（或減去）刀具長度補償後的Z坐標數（shù）值。

2）利（lì）用刀尖在Z方向上與編程零點的（de）距離值（有正負之分）作為補償值。這（zhè）種（zhǒng）方法適用於機床隻（zhī）有一個人操作而沒有足夠的時間來利用對（duì）刀儀測量刀具的長度時使用。這樣做當用一把刀加工另外的工件（jiàn）時就要重新進行刀長補償的設置。使（shǐ）用這種方法進行刀長補償時，補償值就是主軸從機（jī）床Z坐標零點移動（dòng）到工件編程零點時的（de）刀尖移動距離，因此此補償值總是負值而且很大（dà）。

二（èr）、刀具半徑補償：

1.刀具半徑補償的概念（niàn）正像使用了刀具長度補（bǔ）償在編程時基本上（shàng）不用考慮刀具的長度一（yī）樣，因為有了刀具半徑補償，我們在編程時可以不要考慮（lǜ）太多刀具的（de）直徑大小了。刀長補償對所有的刀具都適用，而刀具半徑補償則一般隻用於（yú）銑刀類刀具。當銑（xǐ）刀（dāo）加工（gōng）工件的外（wài）或內輪（lún）廓時（shí），就用得上刀（dāo）具半徑補償（cháng），當用端麵銑刀加（jiā）工（gōng）工件的端麵時則隻需刀具長度補（bǔ）償。因為刀（dāo）具半徑（jìng）補償是一個比較難以理解和使用的一個指令，所以在編（biān）程中很多人不願使用它。但是（shì）我們一旦（dàn）理解和（hé）掌握了它，使用起來對我們（men）的編程和加工（gōng）將帶來很大的方便。

2.刀具半徑（jìng）補償的使用刀具半徑補償的使用（yòng）是（shì）通過指令G41、G42來執行的。補償有兩個方向，即沿刀具切削進給方向（xiàng）垂直（zhí）方向的左麵和右麵進行補（bǔ）償，符（fú）合（hé）左右手定則；G41是左補償，符合左手定則；G42是右補償，符合右手定則，如（rú）圖3所示。圖3刀（dāo）具半徑（jìng）補償使用（yòng）的左右手（shǒu）定則在使用G41、G42進行半徑補償（cháng）時，應特別注意使補（bǔ）償有效的刀具移動方向與坐標。刀具半徑補償的起刀位置很重要，如果使用不當刀具所加工的（de）路徑容易出（chū）錯

三（sān）、夾具偏置補償：

正像刀具長度補（bǔ）償（cháng）和半徑補償一樣（yàng）讓編程者可以不用考慮（lǜ）刀具（jù）的長短和大小（xiǎo），夾具偏置可以（yǐ）讓（ràng）編程者不考慮工件夾具的位置而使用夾具偏置。

當一台加工中心在加工小的工件時，工裝上一次可以裝夾幾個工件，編程者（zhě）不用考慮每一個工件在編（biān）程時的坐標（biāo）零點，而隻需（xū）按照各自的編程零點進行編程，然後使用夾具偏置來（lái）移動機床（chuáng）在每一個工件上的編程零點。夾具偏置是使用夾具偏置（zhì）指令G54～G59來執行的。還有一種（zhǒng）方法（fǎ）就是使用G92指令設定坐標係。當一個工件加工完成之後，加工下一個工件時使用G92來重新設（shè）定新的工件坐標係。上麵是在數控加（jiā）工中常用的三種補償，它（tā）給我們的編程（chéng）和加工帶來很大（dà）的方（fāng）便，能大大地提高工作效率。