​ CNC車銑複合機床車（chē）銑複合（hé）加工的優勢

   車銑複合機床，車銑複合加（jiā）工（gōng）有兩種主要的加工形式：工件與刀具軸線平行時（shí）的外形輪廓加（jiā）工和工件與刀具軸線垂直時的麵加工。下麵，我們來看看車銑複合加（jiā）工的優（yōu）勢。

第一、車銑複合加工，加工非連續表麵可（kě）導致斷續切削，如加工各種槽及清根等情況時。在經典車削加工中，此操作可產生不利於加（jiā）工的衝擊載荷（hé），導（dǎo）致加工表麵質（zhì）量差及刀具的提前磨損。在車銑複合加工（gōng）中，所采用（yòng）的刀具為銑刀，銑（xǐ）削本身就是在負載周期性地變化中進行斷續切削。

第二、被加6工材料為長切屑材料時，切屑容易控製。在車削加（jiā）工中，切屑成形是難以對付的事（shì）情（qíng），為車刀尋找到（dào）合適（shì）的斷屑槽也並非那麽容易完成的任務。應用（yòng）於車銑複合加工的銑刀產生的是短切屑，這顯著提高了對切屑的控製。

第三、避免不平（píng）衡對加工產生不利影響。以加工帶偏心軸頸（jǐng）的曲軸（zhóu）及主（zhǔ）軸為例，在車削加（jiā）工（gōng）中，諸如（rú）曲軸頸，偏心凸輪等工件的偏心質量可導致（zhì）不平衡力的產（chǎn）生，對加（jiā）工產（chǎn）生不利的影響，而（ér）車銑複合加工因工件的低轉速而避免了這樣的負麵影響。

在生產製造中引入車銑複合加（jiā）工不僅解決加工難題還大幅度的提高產量。采用（yòng）相對新的（de）加工方式，在擁有適（shì）合（hé）的現代化車銑複合機床及經（jīng）過正確選擇的切削刀具時，將會（huì）大幅度提供生產率。