​cnc數控車床加工精度該知道的（de）哪些

數控車（chē）床加工中（zhōng）的位置誤（wù）差（chà）對加工精度的影響：

       位置（zhì）誤差是指加工後零（líng）件的實際表麵、軸（zhóu）線或對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如（rú）垂直度、位置（zhì）度、對稱度等。

         數控機床（chuáng）加工（gōng）中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差（chà）的原因主要（yào）在機床零件加工時由於傳（chuán）動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環係統中（zhōng）位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較（jiào）小。

數（shù）控（kòng）車床加工中由於幾何誤（wù）差導致的（de）加工精度誤差：

  數控車床加工中，由於刀具和夾具（jù）在受外力和加工中產生的熱量（liàng）等外界因素的影響下，車床的幾何精度受到影響，

車床上（shàng）加（jiā）工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。

據研究，數控車床產生幾何誤（wù）差的主要（yào）原因無外（wài）乎以下兩種：內部因素和外部因素。

車（chē）床（chuáng）產生幾何誤差的內部因素指機床本身的（de）因素（sù）導致的幾何誤差，如車床的（de）工作（zuò）台麵的水平度、車床導軌的水平程度和直線（xiàn）度、車床刀具和夾具的幾何準確程（chéng）度等。

外部因素主要是指（zhǐ）在外（wài）部環境和（hé）加工過程中的（de）熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部（bù）件在切削過程中，

由於受熱膨脹、變形，從而產生幾（jǐ）何誤差，影響（xiǎng）了車床的加工精度和零部件的加工精（jīng）度。

數控車（chē）床加工中由（yóu）於車床定（dìng）位導致的加工精度誤差：

通（tōng）過長期的零部件（jiàn）加工的數據分析和實（shí）踐（jiàn）操作看出，車床定位對於數控車床的加工精度有較大影響。

數控（kòng）車床的加工（gōng）誤差，從結構上看，多由定位精（jīng）度引起，其中車床的進給係統是影響（xiǎng）定位精度的主要環節。

數控車床的進給（gěi）係統通常由機械傳動係統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械（xiè）傳動係統（tǒng）有（yǒu）關。

在閉環係統中（zhōng），數控車（chē）床通常可以通過定（dìng）位（wèi）檢測裝置防止進給係統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。

而對（duì）於開環係統，由於影響（xiǎng）因素（sù）較多、情況（kuàng）比較複雜，無法（fǎ）進行（háng）定位監控，所以對數（shù）控車床的加工精度影響較大。

提高數（shù）控車床加工（gōng）精（jīng）度的對策：

通過控製數控機床的原始（shǐ）誤差提高加工精度

合理設計機床核心部件避免（miǎn）定位誤差

通過實時監控技術提高數控（kòng）機床的（de）加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控車床進（jìn）行加工過程全（quán）程實時監控，及時調整加工過程中的（de）誤差環節，並對加工過程中（zhōng）的每一個環節的（de）誤差數據進行（háng）采集，並反饋至控製終端，並（bìng）通過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠（gòu）有效提高零件的加工精度。