​我國製（zhì）造高精度（dù）數控機床的難點有哪些？

數控機（jī）床之所（suǒ）以（yǐ）能夠達到比普通（tōng）機床高得多的精度（dù），最根本的區（qū）別在於（yú）CNC和步（bù）進電機（或者說伺服係統（tǒng）） CNC形象點（diǎn）來說，就是將需要加工零件的（de）走刀進行“數字化”。

數控機床之所（suǒ）以能夠達到比（bǐ）普通機床高得多的精度（dù），最根本的區別在於CNC和步進電機（或者說伺服係統） CNC形象點來說，就是將需要（yào）加工零件的走刀進行“數字化（huà）”。對於我們現有的最靈活的五軸加工中心來說，一個加工中心（xīn）本來隻能夠進行三軸進給和兩軸旋轉，但之所以能夠加工出複雜曲（qǔ）麵，關鍵就在於軸之間的（de）“聯動”——即軸與軸之間的相互配合。本質上這種聯動，需要的是數學（xué）和編程水平。

第二個難點（diǎn）則是插補，計算機是隻能走直線的，而我們需要的則是很多非常（cháng）複雜的曲線，因此人們用“足夠密集”的折線來逼近曲線，而足夠密集的曲線就需要我們有更高脈（mò）衝（chōng）的（de）步進電機，這裏又（yòu）涉及到PLC，然後隨著頻率提高，進給速度的提高，我們的插補又要求“實時性”和（hé）快（kuài）速反饋，這裏又涉及到控（kòng）製（zhì）器的智能化，算法又不可避免的複雜化，對整個（gè）閉（bì）環的反饋響應時間又是一個巨大的挑戰。

第三個難點是反饋，有一定水平的數控機床本身一（yī）定是一個（gè）閉環係（xì）統，即對輸入端的控製，其中以全位置閉環為最，利用光柵尺輸出信號直接對絲杠的實際位置進（jìn）行控製，這裏就涉及到光柵尺的設計製（zhì）造工藝水平（píng）了。

以上（shàng）三點是對於“數控”部分的難點，基本上（shàng）都是數學和（hé）計算機方麵的難（nán）點，再加（jiā）上一些信號（hào）和控（kòng）製方麵的問題，下（xià）麵說下純（chún）機械方麵的困難。

純機械（xiè）方（fāng）麵（miàn）其實非常（cháng）複雜，有一門課叫做機械設計製造基（jī）礎，就是專門研究機床加工中的各種誤差影響，這裏隻是簡單說幾個重點：

1，各種軸、絲杠和導軌：本身製造精度——如同軸度、撓（náo）度、平直（zhí）度等等，這（zhè）些零件的製造質量最（zuì）影（yǐng）響（xiǎng）機床的加工精度，一般需要較好的車床（chuáng）銑床，特別是高精磨床，磨床一般決定了你能（néng）製造機床的精（jīng）度上限。

2，軸承：決定了各種（zhǒng）軸類部件的（de）工作質量，滾動體的（de）質量（liàng）直接決定（dìng）軸承的（de）工作（zuò）壽命和質量（liàng），這裏涉及到滾動體的材質及其加工工（gōng）藝，好（hǎo）的（de）材料是好軸（zhóu）承的一半。

3，刀具：這個和軸承類似，實際上主要就是材料（liào）問題，而且除開材料（liào），光是刀具的幾何形狀的選擇，就能出一本厚厚的書了。以前（qián）的大學機製專業，甚至還有刀具這門（mén）課。

4，電機：這裏特指伺服電機，伺服電機直接影響輸出的轉矩和轉（zhuǎn）速，伺服電機更像（xiàng）是一台微型機床，同樣的，其質量分為控製器等（děng）等（軟件（jiàn）），永（yǒng）磁體、線圈等等（硬件），槽滿率等等（設（shè）計）。電機方麵了解不多，據說硬件由於我們本身是稀土大國，因此永磁體問（wèn）題不算大，主要（yào）難點出來控（kòng）製器的程序設計（jì）等（děng）等（děng）軟件方麵。

5，裝配：這個我反倒覺得是和國外差距最大的，優秀經驗老道的裝配技師太少了，就算你有全套（tào）一流（liú）的零件，一個（gè）稍微差點的裝配工人就能把這台機床打到二流。頂尖的裝（zhuāng）配工人，能用二流的零件裝配起一台一流機床。沒辦法，這個隻能靠時間來積累經驗。

6，其他：如各種大型零件（jiàn）（床身（shēn）、箱體等等（děng））的時效處理（lǐ），現在我國的噴丸（wán）技術（shù）還（hái）不錯，這也是人工時效的一個方法，當然也有很多其他（tā）的人工（gōng）時效方法，自然（rán）時效現在也就是個情懷；機床的製造使用環境——最大的敵人就是溫度，恒溫車間是（shì）稍微有點野心的機床企業所必備（bèi）的，再就是車間的土地平整（zhěng）夯實，減小振動（dòng），濕度（dù）控製等等。這些是我們可以靠砸錢砸起來的。