​CNC數控加工工（gōng）藝原則

　　

CNC數控加工（gōng）工藝流程

    加工工序規劃是指整個工藝過程而（ér）言的，不能以某一工序的性（xìng）質和某一表麵的加工（gōng）來判斷。例如有些定位（wèi）基準麵（miàn），在半精加工階段甚至在粗加工階段（duàn）中（zhōng）就（jiù）需加（jiā）工得（dé）很準確。有時為了避免尺寸鏈（liàn）換算（suàn），在精加工階段中，也可以安排某些（xiē）次要表麵的半精加（jiā）工。

 

    當確定（dìng）了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段（duàn）中各表麵的加工組合成若幹個工步。

 

1．加工工序劃分的（de）方法

 

    在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃（huá）分工（gōng）序，劃分的方法有以下幾種：

 

（1）按所（suǒ）使用刀具劃分

    以同（tóng）一把刀具完成的工藝（yì）過程（chéng）作為一（yī）道（dào）工序，這（zhè）種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種（zhǒng）方法完成。

 

（2）按工件安裝次數劃分

    以零件一次裝夾能（néng）夠（gòu）完成的工藝過程作為一道工序。這（zhè）種方法適合（hé）於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全（quán）部的加工內容（róng）。

 

（3）按粗精加工劃分（fèn）

    將粗加工中完成的那一部分工藝（yì）過程作為一道工序，將精加工（gōng）中完成的那（nà）一部分工藝過程（chéng）作為另（lìng）一道工序。這種劃分方法適（shì）用於零件（jiàn）有強（qiáng）度和硬度要求，需要進行熱處理（lǐ）或零件精度要求較高，需要有效去除內應力，以（yǐ）及（jí）零件加（jiā）工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

 

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

    對於加（jiā）工表麵多而且比較複雜的零（líng）件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並（bìng）解決好工序間的銜接問題。

 

2．加工工序劃分的原（yuán）則 零（líng）件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要（yào）求，各表麵之間也（yě）有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定（dìng）的原則。

 

（1）先（xiān）粗後精的原則（zé）

    各表麵的加工順序（xù）按照粗加工、半精加（jiā）工、精加工和光整加工的順序進行，目的是（shì）逐步提高零件加工表麵的精度（dù）和表麵質量。如果（guǒ）零件的（de）全部表麵均由數控機床加工，工序安排一（yī）般按粗加工、半精加工（gōng）、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大（dà）部分加（jiā）工餘量，再（zài）依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可（kě）保證零（líng）件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加（jiā）工表（biǎo）麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸（cùn）精度要求較（jiào）高的加工表麵，考慮到零件的剛（gāng）度、變形及尺寸精度等要求（qiú），也可以考慮這些加工表（biǎo）麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於（yú）精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後（hòu）的零（líng）件表麵應力得到完全（quán）釋放，減（jiǎn）小零件表（biǎo）麵的應力變形程度，這樣（yàng）有利於提高零件的加工精度（dù）。

 

（2）基（jī）準麵先加工原則

    加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以（yǐ）任何零件的加工過程，總是（shì）先對定位基準（zhǔn）麵進（jìn）行粗加工和半（bàn）精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工（gōng）和半精加工，再進行（háng）精加工。例如軸類零件（jiàn）總（zǒng）是先加工中心（xīn）孔（kǒng），再以中心孔麵和定位孔為精（jīng）基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一（yī）個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工（gōng）精度的原則來安（ān）排基準麵的加工。

 

（3）先麵（miàn）後孔原（yuán）則

    對於箱體類、支架（jià）類、機體（tǐ）類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加（jiā）工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後（hòu）續的加工有一個（gè）穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的（de）表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於（yú）提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位（wèi）劃分工序，一般（bān）先加工（gōng）簡單的幾何形狀（zhuàng），後加（jiā）工複雜的幾何形狀（zhuàng）；先加工精度較（jiào）低（dī）的部位，後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

 

（4）先內後外原則

    對於精密套筒，其外圓與孔的同（tóng）軸（zhóu）度要求較高，一般采（cǎi）用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定（dìng）位基準加工孔，再以精度較（jiào）高的孔作為定（dìng）位基準加工外圓（yuán），這樣可以保證外圓和孔之間具有較高（gāo）的同（tóng）軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

 

（5）減少換刀次數的原則

    在（zài）數控加工中（zhōng），應（yīng）盡可（kě）能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.