​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

　　

CNC設備的正確操作和維護保（bǎo）養能夠防止機床非正常磨損（sǔn），避免機床（chuáng）突發故障。對機（jī）床的（de）精心維護保（bǎo）養，可以保持機床加工精度的長期（qī）穩定，延長機床使用壽命。這項工作必（bì）須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維（wéi）護保養相關責任人

 

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設（shè）備維（wéi）修人員負責設備的（de）維修（xiū）及必要的維護；

 

3、車間管理人員負責對整個（gè）車間各操作員及設備維護等方麵的監（jiān）督。

 

▌ 數控設備使用之基（jī）本要求

 

1、數控設備要求要（yào）避（bì）免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場（chǎng）所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射（shè），精密數控設備要遠離（lí）振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製（zhì）溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負（fù）10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數（shù）控設備一般（bān）采用專線供電（如從低壓配電室分一路單（dān）獨供數控（kòng）機床使用），增（zēng）設穩壓裝置等（děng），都可（kě）減少（shǎo）供電質量的影（yǐng）響和電氣幹（gàn）擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機（jī）後，必須先預熱10分鍾左右（yòu），然後再加工（gōng）；長期不用的機器應延長預熱的時（shí）間；

 

2、檢（jiǎn）查油路是否暢通；

 

3、關機前（qián）將工作台（tái）、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清潔（jié）。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床（chuáng）灰塵鐵屑進行清掃清（qīng）潔：包括機床控製麵（miàn）板、主軸錐孔（kǒng）、刀具車、刀（dāo）頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護（hù）罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置（zhì）、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵（miàn）高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣（qì）壓力是否正常（cháng）；

 

5、檢（jiǎn）查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質（zhì）油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

 

8、檢查油壓單元管是否（fǒu）有滲漏現（xiàn）象；

 

9、機床（chuáng）每日工作完成（chéng）後進行清（qīng）潔清掃（sǎo）工作；

 

10、維持機器四周環境（jìng）整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器（qì）的空氣濾網，冷（lěng）卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械（xiè）原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀（dāo）臂動作或刀庫刀盤回轉是否（fǒu）順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時（shí）加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的（de）油（yóu）量，檢查各路電（diàn）磁閥的工作是（shì）否正常（cháng），檢查氣動係統中的密封性，因為（wéi）氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控（kòng）裝置內部。在機加車間的（de）空氣中一般都會有油（yóu）霧、灰塵（chén）甚至金（jīn）屬（shǔ）粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件（jiàn）上，容易引起元器間絕（jué）緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢（jiǎn）測軸軌（guǐ）道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開（kāi）關以及（jí）碰塊；

 

3、檢查打刀缸（gāng）油（yóu）杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上的（de）指（zhǐ）示牌與警告銘牌是否清（qīng）晰，存在。

 

▌ 半年保養（yǎng）

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠（zhū）導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸（zhóu）硬軌刮刷（shuā）片效果是否良好；

 

2、檢查各軸（zhóu）伺服馬達及（jí）頭部是否（fǒu）正常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱（xiāng）內灰塵（確保（bǎo）機（jī）床處於關閉（bì）狀態下）；

 

6、全麵檢查各接（jiē）點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵（jiàn）是否靈敏正常；

 

8、檢查調（diào）整（zhěng）機械（xiè）水平；

 

9、清洗切削水箱，更換（huàn）切削液。

 

▌ 年度（dù）專業維護（hù）保養或修理

 

注意：專業維護保養或修（xiū）理應（yīng）由專業工程師進行。

 

1、接地保護係統應有完（wán）好的連（lián）續性（xìng），確保（bǎo）人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相（xiàng）滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是（shì）否鬆動，噪音是否過大，找出原因並（bìng）排除隱患（huàn）；

 

3、確保電櫃內散熱風機（jī）正常運行，否（fǒu）則可能會導致（zhì）元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應（yīng）及時（shí）找出原因並排除；

 

5、檢查各軸（zhóu）垂直精度，調整（zhěng）機床的幾何精度。恢複或達（dá）到機床的要求。因為幾何精度（dù）是機床綜合性能的基礎。例（lì）如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工（gōng）工件的同軸度（dù）和對稱度，主軸對台麵的垂直度不（bú）好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的（de）磨（mó）損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸（zhóu）器或軸承損壞時，會增加機床（chuáng）運行的噪聲，影響機床的傳動（dòng）精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查（chá）各軸的防護罩，必要時（shí）更（gèng）換之。防（fáng）護罩不好直接加（jiā）速導軌的磨損，若有較大的（de）變形，不但（dàn）會加重（chóng）機床的負載，還會對導軌造成較大（dà）的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發（fā）生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆（gǎn），以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使（shǐ）絲（sī）杆在（zài）加工中也處在自然狀（zhuàng）態（tài）；

 

9、檢查與調整機床主軸（zhóu）的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並（bìng）檢查1000r/min主軸高低檔（dàng）轉換的壓帶輪（lún）氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的（de）表麵（miàn）粗糙度，使切削轉矩（jǔ）降（jiàng）底；

 

10、刀庫的清潔（jié）與調整。調（diào）整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更（gèng）換卡簧，調整主軸定向橋的角度及（jí）刀庫旋轉係數，在各（gè）運動部件（jiàn）處添加潤滑油脂（zhī）；

 

11、防止係統過熱：應該（gāi）檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工（gōng）作是否正常（cháng）。檢查風道過濾器是否有堵（dǔ）塞現象，若過濾網（wǎng）上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控（kòng）櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床（chuáng）傳輸信號（hào）線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動（dòng）脫落，網線是（shì）否插穩，路（lù）由器清潔維護等；

 

13、直流（liú）電動機電刷（shuā）的定期檢查和更換：直流電動機（jī）電刷的過度磨損，影響電動機的性（xìng）能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢（jiǎn）查和更（gèng）換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換（huàn）存儲用電（diàn）池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有（yǒu）可充電電（diàn）池維護電（diàn）路，以保證係統不通（tōng）電（diàn）期間能保持其（qí）存（cún）儲器（qì）的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應（yīng）每年更換一次，以確保係統正（zhèng）常工作。電（diàn）池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更（gèng）換時RAM內信息丟失（shī）；

 

15、清潔控製櫃內電氣元（yuán）件、檢查、緊（jǐn）固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統（tǒng）控製模塊、電路（lù）板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置（zhì）等；清潔操作麵板內部元件、電路（lù）板、風扇、檢查插接件（jiàn）緊固狀態。