​影響數控機床加工精度的3大因素及2大對（duì）策

　　

數控（kòng）機床在（zài）進行加工（gōng）過程中難免會受到各種（zhǒng）各樣因（yīn）素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生產生活（huó）帶來一（yī）些不便。怎樣提高數控機床加工精度是（shì）金粉們很關心的事情。

1．數控（kòng）機床加工中的精度問題

 

1.1 數控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響

 

位置（zhì）誤差是指加（jiā）工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置相對於其理（lǐ）想位置的變動量或偏離（lí）程度，如垂直度（dù）、位置度、對（duì）稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因（yīn）主要在機床零件加工時由於傳動（dòng）時產（chǎn）生的間隙和彈性變形導致（zhì）加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等（děng）因素導致產生（shēng）位置誤（wù）差。在開環係統中位置精度受到的影響是（shì）很大的，而在閉環隨動（dòng）係統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和係統（tǒng）的（de）速（sù）度（dù）放大（dà）係（xì）數，一般影響較小。

 

1.2 數控機床加工中由於幾何誤（wù）差導致（zhì）的加（jiā）工精（jīng）度誤差

 

數控機床加工中，由於刀具和夾具（jù）在受外力和加工中產（chǎn）生的（de）熱量等外界因素的影響（xiǎng）下，機床的幾何精（jīng）度受到影響，機床（chuáng）上加工（gōng）的（de）零部件產生幾何變形，從而（ér）導致產生幾何誤（wù）差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要（yào）原因（yīn）無（wú）外乎以下兩種：內部因素和（hé）外部因素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床本身的（de）因素導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平（píng）度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是（shì）指在外部環境和加工過程中的熱變（biàn）形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過（guò）程中，由於受熱膨脹、變形（xíng），從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加（jiā）工精度。

 

1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的加工精度誤差

 

通過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其（qí）中機床的進給係統（tǒng）是影響定位精度的主要環節。數控機床（chuáng）的進給係（xì）統通常由機械傳動係統和電（diàn）氣（qì）控製係統兩部分組成，定位精度與結構設計（jì）中的機（jī）械傳動係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防（fáng）止進給係統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環（huán）係統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無（wú）法進行定位監控，所以對數控（kòng）機床的加工精度影響較大。

 

2.提高數控（kòng）機床加工精度的對策

 

在數控機床的加工過程中，其（qí）所加工的零部件的精度直接影響產品的質量（liàng），部分機械零部件和精（jīng）密設備的零部件對加工精度的要求非常高，提高數控機床（chuáng）的加工精度是解決（jué）問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機（jī）床的加工精度的對（duì）策大致有以下幾種方法（fǎ）：

 

2.1 通過控製數控機床的原始誤（wù）差提高加工精（jīng）度

 

數控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控機（jī）床之間存在必（bì）然的誤差， 這種一定存在（zài）的（de）誤差稱為原始誤差。

 

因此，要（yào）提高數控機（jī）床的加工精度，控製數控機床的原始誤差是重要對策之一。針對產生原（yuán）始誤差的可能（néng）性要進行係統（tǒng）的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的改進措施（shī）。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重（chóng）要影響，要通過位置控製和幾何精度控製來減少位置誤差和幾何誤差對零件（jiàn）的影響。同時對於加工過（guò）程中產生的（de）變（biàn）形誤差（chà），要用（yòng）風（fēng）冷、水冷（lěng）等方法控製加工過程中（zhōng）的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工精度影響。同（tóng）時對於位置（zhì）誤差（chà），要（yào）合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變（biàn）形，同時根據（jù）被加工零件（jiàn）的胚料形狀選擇合理的夾（jiá）具， 有必（bì）要（yào）的（de）情況下（xià）要（yào）針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具（jù），避免產生位（wèi）置誤差。

 

2.2 合理（lǐ）設計機床核心部件避免定位誤差

 

機床的定位精度對零部（bù）件（jiàn）的精度有重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導軌（guǐ）、工作台麵等的直線度、水平度等。在設（shè）計數控機床時，要合理選擇核心部件，例如在（zài）選擇目前在機（jī）床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠（zhū）絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾（gǔn）珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾（gǔn）珠絲杠的支（zhī）撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的固定和支撐（chēng）方式。並且設（shè）計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關（guān）校核。

而拖鏈，作為機床（chuáng）外防護的一部分（fèn），現在對機床來說已經不可或缺。由（yóu）於其鏈節結構，在跟隨刀（dāo）架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度（dù）造成一定的影響（xiǎng）。

 

因此（cǐ），拖鏈的性能，大大決定了機床精度。易格斯的（de）E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極（jí）大地降低振動和（hé）噪音，把拖鏈運動給機床精度（dù）帶來的影響降低到最低。

 

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了（le）小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及（jí）高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於（yú）無塵室等行業。

 

2.3 通過實時監控技術提高數（shù）控機床的加工精度

 

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行（háng）加工過程全程實（shí）時監控，及時調整加工過（guò）程中的誤差環（huán）節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相（xiàng）應的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精度。