​數控機床CNC裝置的工作過程

　　
    CNC數控裝置（zhì）在硬件支持下，由軟件完成其控製過程（chéng）。下麵從輸入、譯碼（mǎ）處理（lǐ）、數據處理（lǐ）、插補運算、位置控製、輸（shū）入/輸出處理、顯示和（hé）診斷八個（gè）環節（jiē）來說明CNC裝置（zhì）的工（gōng）作過程。

1輸入

    輸入（rù）到CNC裝置的有零件程序、控（kòng）製參數和補（bǔ）償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手（shǒu）動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸（shū）入（rù）、串行通信接口RS-232輸入、連接上（shàng）一級計算機的（de）DNC輸入（rù）以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

    譯碼處理程（chéng）序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代碼組（zǔ）成。計算機通過譯碼程序（xù）識別這些代碼，按一定（dìng）的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約（yuē）定的二進製形（xíng）式（shì））並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內（nèi）。

3數據（jù）處理

    數據處理程序的（de）任務就是將經過預處理後（hòu）存放在製定的存儲區的數據進行處理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處（chù）理及輔助功能處理。

4插補運算

    插補（bǔ）運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷（duàn）服務程序中進行。

5位置控製

    位置控製的任務是在每個采樣周期內，將插補計算（suàn）得到的理論位置與工作台實際反饋（kuì）位置相比較，根據（jù）其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的零件（jiàn）。

6輸入/輸出處理

    輸入/輸出處理主（zhǔ）要處理CNC裝置操（cāo）作麵板（bǎn）的（de）開關信號（hào）、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如（rú）換刀、換擋、冷（lěng）卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝（zhuāng）置不受強電信號的影響。

7顯示

    CNC裝置的顯（xiǎn）示（shì）主要是為操作者提供（gòng）方（fāng）便。顯示內容包括零件程序顯示、參數（shù）顯示、機床狀態顯示、加工軌跡（jì）的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用內（nèi）部自診斷程序（xù）進行故障（zhàng）診斷，主要包括啟動診斷（duàn）和在線診斷。