​梯形螺紋（wén）的車削工藝分析

　　


1.梯形螺紋尺寸

計算：（根據基本尺寸計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小（xiǎo）徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀（dāo）劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

 

如果材質較硬，如鋼件、等一（yī）般（bān）就（jiù）要用兩把刀；

一、①第一把刀為粗（cū）車刀，（刀磨個大概）正常對刀，關鍵（jiàn）要留有餘量，供精車刀來修

②第二把刀（dāo）為（wéi）精車刀，（刀磨得基本要準（zhǔn），偏大0.1,因為有磨損，再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙範圍餘量（liàng）），正常對刀（Z0位置）後，要同時在磨耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關（guān）鍵（jiàn），這樣精車時；刀的兩（liǎng）側都能修光。

 

二、①一（yī）般要求（qiú）較（jiào）高的就用G92循至尺寸即可

②要求較（jiào）高的注意，一是要分粗精車，並注意修光餘量（liàng），如車外、鏜內都要留0.1的餘量，待梯形螺紋放（fàng）至尺寸後，（因為有毛刺）再（zài）用車刀（dāo）或鏜刀在走一（yī）刀放至尺（chǐ）寸，最後用梯形螺紋刀再修光一次，這樣梯形螺紋放好後，摸上去（qù）、看上去較好。

 

梯形螺紋的車削工藝分析

    加工梯形螺紋的加工有很多種：直進法、斜進法、左右切削（xuē）法、車直槽法、分層法等等（děng）。由於梯形螺（luó）紋較之三角螺紋，其螺距和（hé）牙型都大，而且（qiě）精度高，牙型兩側麵表麵粗糙（cāo）度值較小，致（zhì）使梯（tī）形螺紋車削時，吃刀（dāo）深，走刀快，切削餘量（liàng）大，切削抗力大。用宏程序進行分層切削，可以很好地解決出現的問（wèn）題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上（shàng）是直進法和（hé）左右切削法的綜合應用。在車削（xuē）極大螺距（jù）的梯形螺紋（wén）時，“分層法”通常不是一次性就把梯形槽切削出（chū）來（lái），而是把槽（cáo）分成若幹層，每層深度根據實際（jì）情況而定。轉化成若幹較淺的梯形槽來進行切削，可以（yǐ）降低（dī）車削難度。每一層的切削都采用（yòng）左右交替車削的方法（fǎ），背吃刀量很小，刀具隻需沿左右牙型線切削，梯（tī）形螺紋刀始終隻有一個側刃參加切削（圖2），從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情（qíng）況有（yǒu）所改善，因此能加工（gōng）出較高質量的梯形螺（luó）紋，且容易掌握，程序（xù）簡短，容易（yì）操作。

 

二、尺寸計算（suàn）（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋的加工程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸轉（zhuǎn）速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺（luó）紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工（gōng）到小徑（jìng）尺寸循環結（jié）束（shù）

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到（dào）點（diǎn）

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走（zǒu）到左邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（jìng）（軸外圓應該越來越小故用（yòng）“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右邊借刀（dāo）量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變（biàn）切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於（yú）34時每次（cì）吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時（shí）每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時（shí）每次吃刀深（shēn）度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速（sù）退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5