​CNC插銑加工大幅提高切削效率和刀具壽命

　　


在提高金屬切削效率（lǜ）上所取得的（de）許多重（chóng）大進展，都是刀具製造（zào）商、機床製造商和軟件開發商共同努力的結果。插銑（Z軸銑削）加工就是一個很好的例子。

 

插銑加工時，旋轉的刀具沿著Z軸（zhóu）方向（xiàng）直接（jiē）向下切入工件，並沿Z軸向上退刀，然後在X軸（zhóu）或Y軸方向橫移一段距離，再進行與上一次切削部分重疊的垂直切削，切（qiē）除（chú）更多的工件材（cái）料（liào）。

 

插銑加（jiā）工有許多好處。尤其是（shì）在長懸伸加工中（如銑削深模腔），傳統的（de）平麵銑削方式（即從工件一側銑到另一側）為了盡量減小（xiǎo）會引起顫振的側（cè）向力，不得不（bú）降低切削速度。而在插銑時，切削力直接傳入機床主（zhǔ）軸（zhóu）和工作（zuò）台（tái），因此可獲得比傳統銑（xǐ）削（xuē）方式高得多的金屬去除率。據AMT軟件公司介（jiè）紹，該公司開發的Prospector CAM軟件包中納入了插銑功能（néng），與使用紐（niǔ）扣型麵銑刀的傳（chuán）統平麵（miàn）粗銑相比，插銑加工的金屬去除率（lǜ）至少可以提（tí）高50％。

 

由於插銑能最大限度地減小作用於機床零部件的橫向負荷，因此能用於剛性不足的老式（shì）機床或輕（qīng）型（xíng）機床，以提高生產率。羞羞小视频機床公（gōng）司營銷經理張（zhāng）生對（duì）插銑（xǐ）可（kě）以減小作用於低性能機床上的切削力的說法表示讚同，但他（tā）補充說，在結構（gòu）設計有利於插銑加工的新型機床上，能夠最大限度地發揮該工藝（yì）的優勢。他指出，由（yóu）於插銑切削力直接傳入機床主軸和（hé）工作台，因此可以最（zuì）大限度地減少因工件夾持（chí）不牢而產生的各種問題。

 

羞羞小视频李小姐表示，插銑有助於減少傳入刀具和（hé）工（gōng）件中的切削熱。她說（shuō），“插銑加工時，傳入工（gōng）件的熱量（liàng）並不多（duō），因為刀具旋轉時切（qiē）入和切（qiē）出工件的速度很快。隻有移動步距的很（hěn）小一部分工件與刀具接觸。”

 

在（zài）切削難加工材（cái）料（如不鏽鋼、高溫合金和（hé）鈦合金）時，這一特點特別具有優勢。李小（xiǎo）姐在進行（háng）插銑演示時解釋說，“通常，金屬切屑的溫度很高，你甚至可以在切屑堆中烤（kǎo）熱一（yī）塊三明治。然而（ér），當插銑加工結束時，你可（kě）以馬上把自己的手放在工件上，而且（qiě）摸起來感覺比較（jiào）涼。” 減少切削熱除了可以（yǐ）延長刀具壽命以外，還能最大限度地減小工件變形。