​數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

　　


首先，在鋁料的（de）前提下，需要考慮的有以下幾（jǐ）個方麵：

 

一、不（bú）可抗（kàng）拒因素：

 

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過大量（liàng）的加工沒（méi）有進行調試的情況下，會出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身（shēn）誤（wù）差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠（gàng）與螺母之間潤滑不足（zú）。

 

電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部（bù）有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

 

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

 

2.工件加工後冷卻變（biàn）形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及在進（jìn）行在位測量時，注意冷卻後的（de）工件變形。

 

二、可避免（miǎn）因素：

 

1.加工工（gōng）藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不（bú）合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采（cǎi）用組合（hé）夾具”等基本加工（gōng）工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的（de）鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工（gōng）中心中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出，而不（bú）是G73指令。

 

2.切（qiē）削三要素：切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具補償

這方麵實在（zài）是不好細說，用（yòng）簡單的話來（lái）說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本（běn）最低。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭（tóu）磨損補償等要素（sù）。

 

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也（yě）是常見（jiàn）狀況，不過現（xiàn）在大（dà）部分生產都是自動編程。

 

4.對（duì）刀

對刀不準確也是造成尺寸（cùn）誤差的因素，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如（rú）果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。