​CNC數控編程常規

CNC加工中出現這（zhè）些問題，你懂得怎麽處（chù）理嗎？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致（zhì）刀具彈刀。

2、操作員操（cāo）作不當。

3、切削餘量不（bú）均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（dāng）（如：公差太大（dà）、SF設置太快等（děng））。

改（gǎi）善：

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵（miàn）與底麵餘量留一致）。

3、合（hé）理調（diào）整（zhěng）切削參數，餘量大（dà）拐（guǎi）角處修圓。

4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床（chuáng）切削達到最佳效果。

二（èr）、分中問（wèn）題（tí）：

原因：

1、操作員手動操作時（shí）不準確。

2、模具周邊（biān）有毛（máo）刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，分中盡量在同一點（diǎn）同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布（bù）擦幹淨，最後（hòu）用手確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分（fèn）中棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、刀具（jù）裝夾有誤（wù）。

3、飛（fēi）刀上刀片有（yǒu）誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與（yǔ）平底刀及（jí）飛刀之間（jiān）有誤差（chà）。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布（bù）擦幹淨。

3、飛刀上刀（dāo）片要測刀杆、光底麵（miàn）時可用一個刀（dāo）片。

4、單獨出（chū）一條對刀（dāo）程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序單上（shàng）的刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程（chéng）序單上的刀具長（zhǎng）度（刃長）和實際加工（gōng）的深（shēn）度寫錯。

4、程序單（dān）上深度Z軸取數和實際（jì）Z軸取數寫錯。

5、編程時座（zuò）標設置錯誤。

改（gǎi）善：

1、對工件（jiàn）的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加工的深度進（jìn）行測量，在程序單上寫清楚刀具（jù）的長度及刃（rèn）長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸（zhóu）取（qǔ）數，在程序單上寫清楚。（此操（cāo）作一般為手動操（cāo）作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走（zǒu）A9.NC了）。

5、手動操作時手（shǒu）輪搖錯了方（fāng）向（xiàng）。

6、手動快速進給時按錯方向（xiàng）（如：-X按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定要注（zhù）意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數完成後要（yào）反複（fù）的檢查。

3、裝夾刀具時要反複（fù）和程序單及程序（xù）對照（zhào）檢查後在裝上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在用手動操作時，操作員自己要（yào）加強機床的操作熟練度。

6、在手動快速移動時，可先（xiān）將Z軸（zhóu）升高到工件上麵在移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切（qiē）削參數（shù）不（bú）合理，工件（jiàn）曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不（bú）鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長（zhǎng）。

4、排（pái）屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走刀方（fāng）式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數（shù），公差，餘量（liàng），轉速進給設置要合理。

2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃（rèn）避空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合（hé）理。

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關係。所以我們（men）要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行（háng）補刀（dāo）。

CNC加工經驗

一、刀路的總則

開粗（cū）：在機床的（de）最大負荷下（xià），絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的（de）的進刀量，盡可（kě）能快的進（jìn）給。在同一（yī）把刀的情況下（xià），進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則（zé）主要依產品的二維角與三維弧是否（fǒu）過小（xiǎo）來考慮（lǜ）。選好刀後（hòu），便定刀長，原則是刀長大於加工深（shēn）度，大工件則要考慮夾（jiá）頭是否有幹涉。

光刀：光刀的（de）目的是（shì）為了達到滿（mǎn）足工件表麵（miàn）光（guāng）潔度、預留適當餘量的（de）加工要求。同（tóng）樣，光刀選用盡可能大的（de）刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀（dāo）與進（jìn）給（gěi）。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量（liàng）與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的（de）外表形狀有關，在不傷及麵（miàn）的（de）情（qíng）況下，留最（zuì）小的餘量（liàng）、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝（zhuāng）夾：裝夾高度（dù）不應低於10個毫米，在加工工（gōng）件時必須指明裝夾高度（dù）與加工高度。加工高度應（yīng）高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是（shì）保證牢固（gù）性，同時不傷及虎鉗。此（cǐ）種裝夾屬一般性的裝（zhuāng）夾，裝夾高度還與（yǔ）工件（jiàn）大（dà）小有關，工件越（yuè）大，則裝夾（jiá）高度相應增大（dà）。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上（shàng），此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力（lì）較大的（de）工件，一般中大（dà）型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件（jiàn）較大（dà）、裝夾高度不（bú）夠，又（yòu）不準在底（dǐ）部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四（sì）角，加（jiā）工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先（xiān）碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以（yǐ）上，裝夾長（zhǎng）度不低於（yú）30mm；直徑10mm以下（xià），裝夾長度不（bú）低於20mm。刀具的裝（zhuāng）夾要牢固（gù），嚴防撞刀（dāo）與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍

1、按材質分：

●白鋼刀：易磨損（sǔn），用於銅公及小鋼料開粗。

●鎢鋼刀：用於清角（jiǎo）（特別是（shì）鋼料）及光刀。

●合金刀：類似於鎢鋼刀。

●紫刀；用於高速切（qiē）削，不（bú）易磨損。

2、按刀頭分：

●平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

●球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

●牛鼻刀（有（yǒu）單邊、雙邊（biān）及五邊）：用（yòng）於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用（yòng）於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀：直杆刀適用各種場合。

●斜杆刀：但不適（shì）用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數（shù）越多（duō），效果越好，但做功越多，轉速及進給相（xiàng）應調整，刃數（shù）多壽命長。

5、球刀與（yǔ）飛刀（dāo）光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時（shí），光不到（dào）（清不到底角）。

飛刀：優點是能清底（dǐ）角。喜歡機械的小夥伴可以關注直（zhí）觀學機械微信號。相同（tóng）參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多（duō）地用（yòng）於等高外形，有時用飛刀不需（xū）中光。缺點是（shì）凹麵（miàn）尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法

1、什麽情況下需要做銅（tóng）公

●刀完全下不去要做銅公，在一個銅（tóng）公中還有下（xià）不（bú）去的，形狀是凸出需再（zài）分。

●刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況而定。

●要求火花紋的產品需做銅公。

●銅公做不成的，骨位太薄太高（gāo），易損公且易變形，加工中變形與打火花變（biàn）形，此（cǐ）時需鑲（xiāng）件。

●銅公（gōng）加工出的東（dōng）西表麵（特別是曲麵會很（hěn）順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的（de）許多問題。

●要（yào）求精確（què）外形或餘量多時必須做（zuò）粗銅公。

2、銅公的做（zuò）法

選出要（yào）做銅公的麵，補全該補的（de）麵（miàn），或延（yán）長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不到的平麵角（與平（píng）麵角相交處是（shì）更深的膠位），補成規則形（xíng）狀；找（zhǎo）出銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵（miàn）；定（dìng）出（chū）基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高（gāo），長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的（de）長寬必須大於圖上（shàng）基準框。高≥銅（tóng）公（gōng）的（de）理論（lùn）尺寸+基準（zhǔn）框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題

1、在沒有現成（chéng）的加工（gōng）麵下，平麵四麵分中，中心對原點（diǎn），頂麵對（duì）零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏（piān）低0.1。

2、當有現成的加工麵（miàn）時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單（dān）邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與（yǔ）圖紙差別，按實際（jì）的料來編程。一般情況，先（xiān）加（jiā）工（gōng）成圖（tú）上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第（dì）一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長（zhǎng）寬高都（dōu）要（yào）鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵（miàn）為準（zhǔn）。

4、鑲件的定位：放（fàng）在（zài）整體裏麵（miàn），把下（xià）麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍（luó）絲鎖住；是方（fāng）方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按（àn）夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選（xuǎn）擇

1、曲麵挖槽

●關鍵是範圍的選擇（zé）與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範（fàn）圍內所（suǒ）選麵（miàn）為終止（zhǐ）麵，從最高點到最（zuì）低（dī）點刀具能（néng）下得去的所有地方為原（yuán）則。所選麵最好（hǎo）是全體麵，邊界則隻能是所（suǒ）要加工的（de）區域，無（wú）麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

●刀的（de）選擇：如刀具不能螺旋或（huò）斜線（xiàn）進刀時（shí）或加（jiā）工不到的區（qū）域進不了（le）刀的區（qū）域封（fēng）起，留待二次開粗。

●光刀之前（qián），一定要把未開（kāi）粗的區域全部開粗（cū），特別是小角，其中包括二（èr）維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。喜歡機械的小夥伴可以關（guān）注直觀學機械（xiè）微信號。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的（de）則用。在不傷及其它麵的情況下（xià）刀具中心到所選邊界，一般不精（jīng）修（xiū）邊界，用快（kuài）速雙向角度視情況而定，螺旋進（jìn）刀（dāo），角度1.5度，高1，當挖槽形狀（zhuàng）為條形，不能螺旋下刀（dāo）則用斜線進刀，一般打開過濾（lǜ），特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

●退刀（dāo）：一般不用相（xiàng）對退刀，用絕對退刀，當（dāng）沒有島嶼時（shí）則用相對退（tuì）刀。

2、平麵挖槽

銑各種平（píng）麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界（jiè），原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大（dà）於半個刀徑，封（fēng）閉（bì）外圍。

3、外形

當所選平（píng）麵適合外形分層，則用外形分層提刀（dāo）（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不（bú）須提刀z平麵一（yī）般提刀，盡量不用（yòng）相對高度；補正（zhèng）方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正（zhèng）的（de）刀（dāo）路設置

補正（zhèng）號為（wéi）21，改電腦（nǎo）補正機械補正，進刀（dāo）為垂直進刀，刀（dāo）過不了（le）的地方則改大R不留餘（yú）量。

5、等高外形

適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四（sì）圈則要封項麵，若是四圈內或（huò）非四圈則要選範圍與高度（一定弧（hú）形進刀開（kāi）粗），用於開粗的（de）情況：任一平麵內的加工距離小於一（yī）個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀（dāo）或兩次等高外形（xíng）。

6、曲麵流線

具有最（zuì）好的均勻性與（yǔ）幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路

適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深（shēn）時要環繞（rào）走不可（kě）上下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩（liǎng）個刀路（lù），不可越過去,光（guāng）刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清（qīng）角

1、這裏的（de）清角清的是二維死角，是（shì）前麵（miàn）工序都未曾（céng）走到的部分，如（rú）光（guāng）刀（dāo）需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀（dāo）清，不要用小刀清（qīng）太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些（xiē）三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況（kuàng）。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角則要先（xiān）封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光（guāng）

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大（dà）刀開（kāi）粗時層與層間的餘量較（jiào）多，為使光刀（dāo）時得到更好效果的一道工序，

3、特點（diǎn）：快速清除，大（dà）刀飛刀亦可，大進給，大（dà）間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外形的工（gōng）件（jiàn）不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮（lǜ）中光；中光的加工（gōng）方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀

光刀是要（yào）達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的（de）要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下（xià）刀高度與（yǔ）最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（lǜ）（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要（yào）達到最好的光潔度，後模可次，其它非（fēi）配合及避空位（wèi）可粗糙點。

3、刀路設計（jì）由以下因素決定：

●具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

●兩麵之間是否（fǒu）利（lì）角（利角則分開）。

●兩部分是否要（yào）求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的（de）要求不同）。

●光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保（bǎo）護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高（gāo）度（dù）範圍與平麵範圍；保護麵保（bǎo）護。

●刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣（yuán）時最好作圓弧進退刀否則事先把麵（miàn）稍加延長（zhǎng）。

●光刀中（zhōng）的提（tí）刀問題。提刀浪費時（shí）間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（xì）（小缺口）

方法2：封麵，把提（tí）刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間（jiān）隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

●光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

●刀（dāo）具的磨損問題：當工件較大時，需（xū）多把刀光完同一工件。