​CNC加工中心（xīn）操作（zuò）經（jīng）驗匯集，這（zhè）次總結（jié）全了！

在工廠，CNC加工中心主要用於模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質量（liàng），直接決定著模具成型部分的質（zhì）量。而銅公加工質量直接約束著（zhe）EDM加工影響。對於CNC加工質量的保證，關鍵在（zài）於加（jiā）工前的準備，就本崗位而言，除要具有豐富（fù）的加工經驗和模具知識外，在工作中也要注意良好溝通，特別是（shì）和製作組、同事的溝通。

▌ CNC加工的（de）流程

1）閱（yuè）讀圖紙、程序單

2）將相應程序傳（chuán）輸至機床

3）檢查程序頭，切削參數等

4）工件上工序加工尺寸、餘量的確定（dìng）

5）工件的合理裝夾

6）工件的精確找正

7）工件坐標的精確建立

8）合理刀具、切削參數的選取

9）刀具的合理裝夾

10）安全的試切方式

11）加工過程（chéng）的觀測

12）切削參數的（de）調整

13）加工過程中問題與相應人員的及時反饋

14）加工結束後工件質量的檢測

▌ 加工前的（de）注意事項

1）對於（yú）新模，加工圖要符合要求，且數據清楚；新模的加工圖要有主管的簽（qiān）名，加工圖的各欄已填（tián）寫。

2）工件有品質部的合格標識。

3）接到程序單後，核對工件（jiàn）基準位（wèi）與圖紙基（jī）準位是否相一致。

4）看清楚程序單上的（de）每（měi）一項要求，確認程（chéng）式與圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師及（jí）製作組一起解決問題。

5）根據工件（jiàn）的材料及其大小，判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性，若（ruò）發現刀具應用不（bú）合理，應立（lì）即通知編程師作出相（xiàng）應改動，以便提（tí）高加工效率及工件加工精度。

▌ 裝夾工件的注（zhù）意事項

1）在夾持工（gōng）件時，要注意碼仔的位置及壓板上螺帽螺栓的伸出長度適中，另外在鎖角仔時螺絲不可頂底。

2）銅（tóng）公一般為鎖板（bǎn）加工，上機（jī）前應對照程序單上的開料數確（què）保相（xiàng）符（fú），同時應檢查收板螺絲是否收緊。

3）對於一板收多塊銅料（liào）的情況，應檢查（chá）方向是否正確，各銅料加工（gōng）時是否幹涉（shè）。

4）根據程序單之圖形狀以及工件尺寸（cùn）之數據進行收夾工件，必須注意：工件尺寸數據的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對程序（xù）單的圖形與散件圖的圖形是否相符，注意哪個方向向出，以及X，Y軸的擺法。

5）裝夾（jiá）工件（jiàn）時必須核對工件尺寸是否符合程序單（dān）的尺寸要（yào）求，有散件圖的須核對（duì）程（chéng）序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相同。

6）工件上機前應清潔工作台及工件底部。機床台麵及工件麵應用油石推掉毛邊及（jí）碰（pèng）壞的位（wèi）置。

7）碼碼仔時，確保碼仔（zǎi）不會被刀碰傷，必要時可與編程（chéng）師（shī）溝通。同時，如果底部墊正方，則碼仔必須對準墊正方之（zhī）位（wèi）置，以達到受力均衡之目的。

8）使用（yòng）虎鉗（qián）裝夾，必須了解刀具加工深度，以防被夾（jiá）位置過長或（huò）過（guò）短。

9）螺絲必須收入T型（xíng）塊內，不得隻用一部份螺紋，如需接駁螺絲時，上下螺（luó）絲必須各（gè）用一半接（jiē）頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋必須完（wán）全使用，不得隻收幾牙螺紋。

10）定Z深度數時要（yào）看清程序單碰數之位置，以及（jí）Z最高點（diǎn）的數據，輸好數據入機床後，須再核對一次。

▌ 裝夾刀具的注意事項

1）具要裝夾牢（láo）靠（kào），不可於刀柄中過短。

2）每次索刀前都應檢查刀具是否符合（hé）要求，索刀長度都（dōu）應根據程序單指（zhǐ）示（shì）之加工深度確定，一般應略長於加工深度值2mm並要考慮刀柄是否碰撞。

3）遇到加工深度很深的情況可以與編程（chéng）師溝通，酌情采用兩次索刀的辦法，即先索得一（yī）半至2/3的長度，待加工到較深位置時再索得長些，這樣可提高加工效率。

4）使用加長索咀時，尤其應了解下刀深度、所需刀長等數據（jù）。

5）刀（dāo）頭安裝（zhuāng）上機前，其錐（zhuī）度配合位置，應用清潔布抹幹（gàn）淨，機床刀套的相應位置亦同樣清潔，避（bì）免配合麵有鐵屑影響精度及損壞機床。

6）通常對刀具長度采用刀（dāo）尖對刀方式（特殊情況用刀中（zhōng）對（duì）刀的情況），對刀時應仔細核對（duì）程序（xù）單指（zhǐ）示。

7）當程式（shì）中斷或再行必須重新對刀（dāo）時，應注意深度是否能與前麵相接，一般情況下（xià）可先行調高（gāo）0.1mm行，然後根（gēn）據情況再作調整（zhěng）。

8）旋轉收拆式的刀頭，如采用水溶性切削液，應每（měi）半月（yuè）用潤滑（huá）油浸數小時（shí）作保養，可使刀頭內部機件有潤滑不（bú）致磨損。

▌ 校正找正工件的（de）注意事（shì）項

1）工件（jiàn）拖表時必須注意垂直度，一邊拖平（píng），再去拖垂直邊。

2）工件分中時，必（bì）須分中兩次進行驗證。

3）分中碰數後，應（yīng）根據程序單提供之外形尺寸及散（sàn）件圖上之尺寸進行核對中位。

4）所有工（gōng）件必須使（shǐ）用分中方式（shì）分中，零位在工件邊亦須用分（fèn）中方（fāng）式分中（zhōng）後再移到邊上（shàng），必須確保兩邊餘量一致。如特殊情況必須單邊（biān）取數時，必須再次獲得製作組確認才可通過。單邊（biān）取數完，緊記補償（cháng）回分中棒的半徑。

5）工件中心的零位輸入必須與工作站電腦（nǎo）圖三軸中心相同（tóng）。

▌ 加工過程注意事項

1）在工件頂麵（miàn）餘量過（guò）大（dà），用大刀手（shǒu）工鑼去餘量時，切記不要鑼（luó）深。

2）加工最重要為第一刀（dāo），因如果小心（xīn）操（cāo）作和核對便可（kě）得知刀長補（bǔ）、刀徑補、程式（shì）、轉速（sù）等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機床。

3）按照以下（xià）的方式試切程序：

a）第一（yī）點高度為最高升高100mm，用眼去（qù）感覺是否正確；

b）控製“快移”調至25%及（jí）進給調至0%；

c）當刀具接近(約10mm)加工麵時，將機暫停；

d）檢查剩餘行程及程式（shì）是否正確；

e）再次（cì）開機後，一手放（fàng）在暫停掣上，準備隨時停機，另一手控（kòng）製進給速度；

f）當刀具十分接近（jìn）工件（jiàn）麵時可再停止，必須一定要核對Z軸的（de）剩餘行程。

g）待加工切削行（háng）順及穩（wěn）定後，再將各控製調回正常狀態。

4）輸入程式名稱後，用筆抄回（huí）屏上的程式名稱，再與程序單進行（háng）核對（duì），打開程式時，注意（yì）檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符，並在程序單上加（jiā）工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑（jìng）大小，禁止事後或事前（qián）填寫。

5）原則上在工件開粗時（shí）NC技工不得離開，如（rú）遇換刀或協助調較其他機床等（děng），必（bì）須（xū）離開之情況時，須請其它NC組員或（huò）定時回來察看。

6）做中光時，NC技工應特別注意開粗時沒有開到之（zhī）處，防止刀具撞（zhuàng）向此區域。

7）程序剪切。如遇（yù）程序在加工中（zhōng）發生（shēng）中斷而從頭行過又浪費太多時間，應（yīng）通（tōng）知組長（zhǎng）及編程師修改（gǎi）程序，剪去已行過（guò）部分。

8）程序異常。若遇程序出現異狀況，且無把（bǎ）握（wò）時，可以吊（diào）高來行以觀察其（qí）過程，然後決定下一（yī）步動作。

9）加工過程中編程（chéng）師提供的行（háng）速和轉速，NC技工可依情況酌情調節。但應特別注意小件銅公（gōng）開粗時行速不能開快，以避免因振蕩而導致工件鬆動。

10）工件加（jiā）工過程中，NC技工應與散件圖進行（háng）核對，看是否有異常況，一旦發現兩者不吻合，必須（xū）立即停機通知（zhī）小組負責人，核對是否有錯誤存在。

11）當采用超過200mm長（zhǎng）刀具加工時，必（bì）須注意餘量及進刀深度轉（zhuǎn）速、行速等問題，以避免蕩（dàng）刀，同（tóng）時轉角位的行速更應予以控製。

12）對於程序單上要求（qiú）檢測刀具直徑的，操作員（yuán）必須認真負責，同時將測試之直徑予以記錄，超（chāo）出公差範圍的，應立即反（fǎn）映給小組負責人或換刀。

13）機床在自（zì）動操（cāo）作或有空時，操作員應到工作站了解餘下加工編程情況，準備及研磨好（hǎo）適當的刀具給下（xià）一（yī）加工備用，以免停機發生。

14）工藝失誤是做成浪費時間的主要原因：錯誤運用不合適之刀具、加工先後安排失誤、浪費時間在無（wú）需（xū）加工或非電腦加工的位置、使用不當（dāng）的加工（gōng）條件(轉速太慢、走空刀、刀路太（tài）密、進給太慢等等 )，上述事件發生時可於編程等聯係。

15）加工過程中，必須注意刀具的磨（mó）損情況，應適（shì）當的更換刀粒或刀具，更（gèng）換刀粒後，注意加工的（de）相接邊界是否吻合。

▌ 加工完畢（bì）注意事項

1）確認（rèn）已做完（wán）程序單所要求的每條程序（xù）及每項指示。

2）加（jiā）工完成後，必須檢查工件之外形是否符合要求，同時根據散（sàn）件圖或工藝圖進行工件尺寸自檢，以及時發現失誤。

3）查看工件的各個位（wèi）置（zhì）有無（wú）異常，如有疑問（wèn），需通知NC組長（zhǎng）。

4）較大工（gōng）件下機需通（tōng）知小（xiǎo）組負（fù）責人（rén）、編程師及製（zhì）作組長。

5）工件下機時注意安全，尤其（qí）較（jiào）大工件下機時應做好工件及NC機的保（bǎo）護。

▌ 對加工精度要求的區分（fèn）對待

精光的表麵質量：

1）模仁、鑲塊（kuài）

2）銅公（gōng）

3）頂針板（bǎn）撐頭孔等處避空位

4）消除震刀紋現（xiàn）象

精光的（de）尺寸：

1）可測量尺寸（cùn）要嚴格執行加工後自檢

2）長時間加工時要考慮刀具的損耗（hào），特別（bié）是封（fēng）膠位等走批鋒處

3）精光應盡可能使用（yòng）新硬質合金刀具

4）視加工要求確定精光後的省模量

5）加工後製作、品質等質量的確認

6）視加工要求控製封膠（jiāo）位加工（gōng）時的刀具損耗

▌ 接交班

1）確認上班次的作業情況，包括（kuò）加工情（qíng）況，模具情況等。

2）確認上班次（cì）設備工作是否正常。

3）其他交（jiāo）接與確認，包括圖紙、程（chéng）序單、刀具、量具、夾具（jù）等（děng）。

▌ 工作場所的整理

1）按照5S要求執行。

2）刀具、量具、夾具、工件、工具等分類擺放整齊。

3）機床的清潔。

4）工作場（chǎng）所地麵的清潔。

5）已加工刀具、閑置工（gōng）具、量具的回倉。

6）已加工工件送（sòng）品檢（jiǎn）或相應部門。