模具圖紙繪製經（jīng）驗！

一、當（dāng）把（bǎ）成品圖（tú）調進模（mó）圖時，成品圖必（bì）須（xū）乘縮水。

（模具尺（chǐ）寸=產品尺寸×縮水）必（bì）須把（bǎ）成品圖MIRROR（鏡射）一（yī）次，即模圈裏的成品圖是反像的（成品是完全對稱（chēng）的除外）在（zài）前模，應把不屬於前模的線條（tiáo）刪除在後模，應把不屬於（yú）後模的線修刪除。

二、成（chéng）品在模（mó）具裏應遵循分中的原則

，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯。

三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。

四、成品之（zhī）間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當入水為潛水時，

應有足夠的潛水位（wèi）置，成品（pǐn）至CORE邊15-50mm，成（chéng）品至CORE的邊距與（yǔ）製品的存度有關，一般製品可參考下表經驗數（shù）值選定。

製品的厚度（mm） 成品至CORE邊（biān）數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

五、藏CORE（內模料）深度28mm以上

，前後模內模料厚度與製品的平麵投影麵積有關，一般（bān）製品可參考下表，經驗數值選定。CORE料邊至回針應（yīng）有10mm距離。

    製（zhì）品平麵投影麵積 前模內（nèi）模料厚度A+型腔深度 後模內模（mó）料厚度B+型腔深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

    CORE料寬（kuān）度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在頂針板內不影（yǐng）響落頂針，CORE料邊至模胚（pēi）邊一般應有45—80mm

六、當在一塊內模料上出多個（gè）CAVITY時，內（nèi）模料大小不超過200×200mm。

七、模內鑲入模框中圓角一（yī）般（bān）取10mm

，如要開（kāi）精（jīng）框（kuàng）時則取16mm或更大（dà），鈹銅模模內不倒圓角。

八、任何一種塑膠入水位置應避免從唧咀直（zhí）行入型腔。

九、鏡麵透明之（zhī）啤塑（K料、亞加力、PC等）應注意

，冷料井入（rù）水流量及（jí）入水位置不能直衡（衝），一般作成（chéng）“S”型緩衝入水，扇（shàn）形澆品，使（shǐ）成品表麵避免產生氣級流雲。

（1）選模胚的一般原則：

    當模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工（gōng）字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力有麵板模（mó）胚（T型）。模胚闊度（dù）在400mm以上並且（qiě）有行位時用直力有麵板模胚T型，沒有行位時用直力無麵板模（mó）胚（pēi）（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底麵板必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用（yòng）￠二分之一牙，中心“14”的（de）用￠八分之五（wǔ）牙，深度19—24mm細水口模胚一律采用I字型模（mó）胚（pēi）。

    當A板開框深度較深（一般大於（yú）60mm）時，可考慮開通框或選用（yòng）無麵板的模架；

    有行位或較杯的（de）模胚，A板不應用通框，當A板開框深度較（jiào）深（一般大於60mm）時，可考慮不用麵板；

    方鐵的（de）高度，必須能順（shùn）利頂出產品，並頂針板離托板（bǎn）間有5—10mm的間隙，不可（kě）以當頂（dǐng）針板頂到托板上時，才能頂（dǐng）出產品，所以當產品較（jiào）高時，要注意加高方（fāng）鐵；

    模胚A板（B板）要有四條（tiáo）25.4mm×450撬模坑；

    模板四邊都有撬模坑5mm深；

    頂針底（dǐ）板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點（diǎn））350mm以下為（wéi）4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳增（zēng）加或減少。

    有推板（bǎn）的模胚，一定不可以前模道柱後模導套（tào）；

    前模（mó）模板厚度一般等於前模開框深度加25mm—35mm左右，當模胚（pēi）無麵板時，前模模（mó）板厚度一（yī）般等於前模開框深度加40mm—50mm左右。

    後模模板厚度一般等於後模開框深度40—50mm左右，（可（kě）在模（mó）胚資料上查到（dào）標準托板厚度，一般是（shì）無需用托板（bǎn）；

    當內模料鑲CORE是（shì）圓形時，選用有托板的模胚；

    當有行（háng）位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜（xié）導柱才（cái）可以頂入滑塊內，即當料導柱特別長時（shí），應前模導柱，後（hòu）模導套（tào）。以方便加長導柱；

    使用頂針板導柱時，必須配（pèi）置相應的銅質導套中托司，頂針板導（dǎo）柱的直（zhí）徑口，一般與標準模胚的回針直（zhí）徑相（xiàng）同，但也取決於導柱的長度C，其適用範圍見下表，導柱的長（zhǎng）度以伸入托板或B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

（2）標數基準

    當一（yī）模出多個CAVITY時，標數應以模具中心為標數基準，成品標數基準應和成品圖（tú）標數基（jī）準一致當成品標數基（jī）準點與模具中心對稱時，應按對稱（chēng）於模（mó）具中心（xīn）標數基（jī）準，當一模（mó）內有多塊內模料，一內模料出多個CAVITY時（shí），如果成品對稱，應按對稱於內模料標數，如果（guǒ）成品不對稱，應（yīng）從內模料（liào）單邊標數（shù），即標數首選分中標數，無法分中（zhōng）標數時，才從內模料單邊標數，如以內模料單邊標數，應以模胚基準角為標數基準（OFFSET偏孔）；

    當一模雙出一個CAVITY時，應從內模（mó）料單邊標數，且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

    標準應整（zhěng）潔明了，一般把模胚鋼料，成品數放（fàng）在一起圖紙上（shàng）方（fāng）和左方，運水數（shù）單獨放在一起，當有行位時，行位數應和運水數放在一起，標數應完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模（mó）圖裏的位置不可缺少（shǎo）；

    頂釘圖、邊數圖、鑲件圖、標數基準跟排位圖一致，排位圖（tú）確定通過後，未經工（gōng）程人員許可，不可隨意改動師傅位（wèi）（標數基準）。

（3）當模具是硬模

（內模料需淬火到HRC45度或以上）時，必須以（yǐ）模具分中或鋼料分中標數。

（4）運水—是用為冷卻內模用

，通運水時要注意是（shì）否成品的每一部分都有適當的（de）冷卻，即冷（lěng）卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應有3—4mm以上，運水塞頭（tóu）深（shēn）10mm以上，運水（shuǐ）到膠位的距離10—15mm較為合適，若以運水孔的（de）直徑為（wéi）D，即運水的中心距離（lí）為5—8D，當製品為聚乙烯（PE）時，運水不宜順著收縮方向設置，以防製品有較大的變形。

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（5）設計的冷卻運水（shuǐ）係統必須流徑內（nèi）模（mó）中

（鈹鋼模內模在A、B模板上直通即可）並於運水（出入（rù）口分（fèn）別打上（shàng）清楚編號，M/OUT字，設（shè）計指定的行位（wèi）必須上運水、運水孔（kǒng）一般不小於特別情況進也可用或跟客（kè）戶要求做，上模（mó）運水盡量近膠位，下模運水盡量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，較深時要（yào）走BAEFCE，運水在將要走模之前才鎖；

（6）當成（chéng）品有凹（如花紋、側壁上有孔等（děng）采（cǎi）用側向抽芯即行位出（chū）模；

（7）當成品側壁不允許有出模角時應（yīng）采（cǎi）用側向抽芯即行位出模；

    行位分內側抽芯和外側（cè）抽（chōu）芯，按前（qián）後模又可分（fèn）為前模行位（行位在前模板內滑（huá）動）和後（hòu）模行位（行位在後模板內滑動）前模（mó）行位常用較杯形式，因結構（gòu）簡單。當不能采用較杯開式時，必須設計特殊結構的模胚（pēi），即麵板與A板間應有一次分（fèn）型；

（8）有行位之模具

，行位鑲入後模（mó）深度，一般不可小於25mm，行（háng）位特別小時可作（zuò）20mm，當並排出兩行時，行位之間應有小於20mm鋼料（liào），以防FIT模時鋼（gāng）料變形，畫行位時要注意行位的斜（xié）度，斜邊角一般在（zài）15度—25度（dù）之間選取，角度（dù）太小易（yì）燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無（wú）抽芯，特殊情況下不可超過30度，壓（yā）雞（jī）斜度應比邊角度大2度，當行位很高時（shí）作1度，行位壓雞冬茹（rú）位寬16—30mm，一般作（zuò）壓雞厚度的一（yī）半左右。

    當滑塊脫模後留在（zài）滑槽內的滑塊，長度不得小於總（zǒng）長的二分之三（sān），本規（guī）定滑塊脫模後必須全部留在滑槽內。

沒滑（huá）塊鑲入後模深為H翼（yì）仔寬度（dù）為B厚度為C滑塊截麵各部位相關尺寸見下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當（dāng）行位必須（xū）向模（mó）具中心（xīn）抽芯時

，內側行位必（bì）須作限條（GIB）以便於（yú）安裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位分行針（zhēn）孔，行框桶和行膠位，行膠位時要注（zhù）意行位的分模線，行西半球一般有10度啤把定位（wèi），封（fēng）膠位不可大於5mm，當（dāng）行位（wèi）隻行一根針時，應（yīng）采用擔穿孔的形（xíng）式；

    （11）行位的鋼料，當行（háng）位要封膠位（wèi）時，鋼料跟（gēn）內模料，行位封膠位時，用王牌，行位（wèi）鑲件用內（nèi）模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當（dāng）行位行針孔，而（ér）圓心正好在分型麵上時，必須在後模料上作一虎口，以保證鑽孔時有一段大約10mm是整個圓（yuán）孔（燦孔）；

    （13）當行位的膠位全部在（zài）前模時（shí），行位壓雞（JAN）應原力出；

    （14）行位底要鑼（磨）油坑，油坑為平（píng）行四邊形，深度（dù）為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止行位回位，可以采用波子，彈簧等；

    （15）為防止行位回位，首選朝（cháo）兩側行，其次朝地（dì）行，若有四麵都要行位時，行位才朝天（tiān）位行，且要作老（lǎo）鼠尾結構保證行位不會回位。

    （16）當行位底下落（luò）有頂針時，必須安裝早（zǎo）回木幾構（機構）；

    （17）幾是PVC料文釘針（垃圾（jī）釘）全部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇頭則由各菇頭入（rù）水；

（18）啤（pí）PP料及K料可采用垃圾釘頂出；

    （19）苦ABS等其它塑膠，當頂出力很（hěn）小且成品（pǐn）上不允許留有頂針痕跡時，也可以采用垃圾（jī）釘頂出；

    （20）頂針應落在不影響成品外（wài）觀及最有利於成（chéng）品出模即脫模（mó）力最大的地（dì）方頂出要平衡，頂針應盡大落；

    （21）頂針應盡量落在較（jiào）平的地方，如果分型口可斜度（dù）較大時，頂針應磨楊階梯狀以增大頂（dǐng）出力，或在不影響功能的情況（kuàng）下加大箭腳或頂針柱；

    （22）局部羽較深時，由於脫模力大（dà），輕易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應傍骨，加頭箭腳或出頂針柱，傍骨或出頂針時，頂針一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且膠位較厚時采用Φ1/8”頂針；

    （23）成品上有較深內（nèi）位時（shí），一般在內骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱（zhù）或（huò）跟客戶要求主（zhǔ）骨兩測傍骨出頂針柱；

    （24）螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側（cè）傍骨出（chū）頂針柱（zhù），實心柱底不要落（luò）頂針，可以防止困氮，也可以防止EDM時積碳；

    （25）頂針邊離膠（jiāo）位邊一般應有1—2mm距離（lí），當頂針傍柱位骨位頂出時，頂針邊離膠位邊不應超過2mm距良，當頂針（zhēn）位鋼料低於周（zhōu）邊鋼料時，頂針（zhēn）邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;

    （26）凡是PVC等軟膠的公仔模（mó）(鈹銅模、雕刻模)一律采用垃圾釘出模，當用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘應落在公仔（zǎi）較平（píng）整無花紋的部位，方便披水口，且（qiě）頂出要平衡（héng）垃（lā）圾針要離開（kāi）膠位邊2mm以（yǐ）上；

    （27）方便水口脫落，在水口轉角處（chù）應落水口釘；

（28）司筒底部（bù）用壓塊或無頭螺（luó）絲等作定位用；

    （29）所有釘（dìng）針、司筒針、司筒及水口扣針必須（xū）於（yú）子頭部（bù）及相對應頂針位為上對應文編號；

    （30）有方向文頂針，司筒頭要做（zuò）（磨）單邊（biān）或雙邊管位（wèi）以防止轉動；

    （31）頂針與撐（chēng）頭及運水之間最細3—4mm，落頂針（zhēn）時視成品應盡可能落大一些的頂針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成品特別大時可落Φ1/2”，或視需要落（luò）更大的頂針。落（luò）頂針時應落在頂出力較大的部位，且頂出要平衡，有時由於頂出力較大，頂出時易頂白或頂穿，此時應考慮將頂針傍骨或作頂針柱，頭箭腳等；

    （32）頂針圖拿數（shù）要準確且要拿整數，最多可給一位小數，要小心頂針爆邊，一般頂針邊離膠位（wèi）邊應有1—2mm距離頂針圖的標數基準要和排位圖的方（fāng）向（xiàng）一樣；

    （33）落撐頭時（shí）應注意不要與頂針、頂棍孔（kǒng）幹步，由於（yú）改模時可能要（yào）加多幾支頂針，落撐頭時要注意可能要加頂針的位置不能有撐頭，即撐頭不要落在成品的邊（biān）上，撐頭最大（dà）落2，撐頭（tóu）可落方形；

    （34）有需要時模胚須配備有定位導圈（法（fǎ）蘭）和（hé）主流襯套（唧咀）導圈用Φ100mm斜麵用R19.05法蘭全部收手（shǒu）麵或沉X麵板5mm唧咀要做定位，一般用Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或（huò）Φ3/4”之（zhī）唧咀；

    （35）螺絲頭至孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺絲深度應（yīng）是（shì）螺絲直徑的（de）2—2.5倍，標準螺（luó）絲有牙部分的長度一般都是螺絲直徑的3倍，所以在畫模圖時，不可把螺絲有（yǒu）牙部分畫得（dé）過（guò）長或過短，在畫螺絲時必須按正確的裝配關係畫，而不能隨（suí）便算數；

    （36）撐頭（tóu）（支承柱）必須用（yòng）螺（luó）絲或管針（zhēn）與底板固定，撐頭高（gāo）度要比方塊高出0.1—0.25mm，撐（chēng）頭直徑一般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需大於撐頭4mm左右，撐（chēng）頭用黃牌銅或高碳銅（tóng）製（zhì）位.

    （37）收模內螺絲，原則上前（qián）模收於四個角上（shàng），螺絲（sī）中心離鋼料邊10mm，後模（mó）為方便走運水螺絲要朝（cháo）模料中間收，但又不可以收在膠位底下（xià），一般用Φ5/16”而收限條（tiáo）（GIB）之螺絲視行位太小，限條寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈弓：模胚闊度在250mm（包括（kuò）250mm）以下利用Φ1”彈弓兩根（gēn），模胚闊度在（zài）300mm以上（shàng）應采用（yòng）四根彈弓，視模具大小直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內部要加直邊（biān），彈弓最大壓縮量不可超過其自由長度的40%頂針板退到最後時，彈弓應處於壓（yā）縮狀態，其壓縮量不（bú）應小於其自由長度的10%，較杯彈弓落直邊，直（zhí）徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧采用指定藍牌彈簧，除設計特別要求外，不許使用其他彈弓孔應大（dà）於彈弓直徑最小2mm左右，B板深訂15—20mm；

    （40）入水（shuǐ）水口能作圓（yuán）形（xíng）時必（bì）須作成圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，當模具有推板或為細水口模時，由於入水水口不可開在推板或水口板上，水口必須作（zuò）成（chéng）V字形，單邊應有2.5—5度啤（pí）把底部（bù）倒圓角，深度約等於最大寬度的（de）三分之二，如果水口有分支（zhī），主水口（kǒu）與分水口不可以一樣（yàng）粗，分水口應比（bǐ）主水口細，以利於注塑壓力（lì）的傳遞，在不影（yǐng）響啤塑前提下，水口應盡可能作小些，並且由於水口太細（xì）而影響（xiǎng）到啤塑時，加大水口很容易而改細水口（kǒu）卻很難，當成品需要電鍍時，應作輔助流道，流道把成品連成一體，直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口（kǒu）Φ1mm；

    （41）T入水點數：入水點數以決於熔料流程C力製品膠位原度TM比值，一般每個（gè）入水點的控製數C/T=50—80任何情況下，一個水點的L/T值不（bú）得大於100，具體入水點數，還得按製品形狀，膠料熔融後的（de）粘滯度等（děng）因素加以（yǐ）調整；

    （42）頂棍孔按模大小或圖紙尺寸鑽直徑 1—二分之一（yī），試按客戶提供的資（zī）料加工；

（43）推（tuī）板與鑲件啤把配位斜度一般5度—10度，本公司一律7度；

    （44）模圖SECTION VIEW的畫法：完整模圖應有兩個，SECTION VIEW（剖（pōu）麵）模向、縱向各一個（gè），一般（bān）模向SECTI ON VIEM剖導邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審回針中（zhōng）托司，唧（jī）咀，彈弓屬於模胚的零件隻（zhī）畫一次即可，撐（chēng）頭及頂針（zhēn）可以不畫足，視圖而（ér）整潔而定，即是撐頭（tóu），頂針、回針、彈弓在圖麵上不可交雜一起，不可避免時可各畫一半或幹脆不（bú）畫撐（chēng）頭或頂針，但不可使（shǐ）圖麵看起來（lái）過於空曠，應畫多些撐頭或頂針使圖紙看起來有內容，模圖在電腦裏擺放應該是：後模圖在左，前模圖在右，側視圖一個在後模正下方，一個在前模（mó）圖（tú）的右邊，我們從電腦裏調出一個標準模（mó）胚，它的擺放位置是標準（zhǔn）的（de）擺放位置。但畫一個幅完整的模圖，還需要在前模（mó）的（de）右側增加一縱向的SECTION VIEW應該注（zhù）意（yì）的是，在畫模（mó）圖時不要移動前模圖及後模圖的相對位置，更不要（yào）將它旋轉，為方便（biàn）作（zuò）圖可移動或旋轉SECTION OIEW在打印圖紙時，如果不能在一張紙上打印完所有的視圖，應該把前後模視圖放在一起，SECTION VIEW擺放在一起並且上下位置不應顛倒；

    （45）工模（mó）編號必須用清晰的二分之一“字”，清楚打在每件板的左邊右邊打上（shàng）幾號板還要按客戶要求在A、B板（bǎn）或方鐵上打上客戶編號（hào），模具模腔應有足夠的排氣槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長短要合適，比模數低0.05—0.20mm，千萬不要頂上模；

    （47）當成品前（qián）模有深腔即（jí）脫模力特別大輕易粘前（qián）模時，應使（shǐ）用前模縮CORE方式脫模，一般選（xuǎn）用無水口板的細水口板的細小口模胚（pēi）（三極模）利用扣（kòu）雞和拴打螺絲限位，開模（mó）進由於A、B板之間被扣雞（jī）扣死（sǐ），麵與A板（bǎn）之間打開（kāi）縮CORE，開模一定距離後栓打（dǎ）螺絲限位，扣雞（jī）被打開，再開A、B板之後完成（chéng）脫模；

    後模縮CORE成（chéng）品（pǐn）扣位加工在後模型芯，不是主要縮（suō）CORE的（de）內CORE上時，模（mó）具（jù）B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴（shuān）打螺（luó）絲限位，彈簧頂出，開模時，在A、B板被打開的同時，B板與托板之間（jiān）由於彈簧的力量打開，B板浮（fú）起實現縮CORE，開模一定距離（lí）後拴打（dǎ）螺絲限位，A、B板之間繼續打開（kāi）之後完成脫模；

（48）當成品後模有扣位需要強行脫模時

，扣位一般為0.50mm左（zuǒ）右不大於0.8mm，用於PP膠料最多，應使用後模縮CORE或浮CORE方式脫模；

    後模縮CORE，成品扣位加工（gōng）在後模型芯，不是（shì）在要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上（shàng）實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模（mó）時在A、B板被打開的同時，B板與托（tuō）板之間由於彈簧的力量打開，之後完成脫模此時如果入水形式為潛前模入水輕易刮花成品表麵，可增加一機構，保證A、B板之間打開一定距離之後，B板再浮起實現縮CORE，或者增加一扣雞（jī），開模時由於A、B板之間被扣雞扣死，B板與托板之間（jiān）先行打開實現縮CORE開模一定（dìng）距離後拴打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後（hòu）完成脫模，縮CORE後強行脫模時，扣位處向內側（cè）變形脫出；

    後模縮CORE成品上有斜齒輪內CORE又不是完整圓形時也用縮（suō）CORE脫模，由於斜齒需要（yào）旋轉出模，必須將非圓內CORE先行脫出開模（mó）順序相同；

    後模浮CORE，成品扣位加工在後模（mó）內CORE上，部分成品外表麵在後模成型，當強行頂出時由於成品無法變形，導致無法脫模，開模時A、B板之間（jiān）完成打（dǎ）開後，將成品和內（nèi）CORE一同頂出（chū），完成浮CORE動作，二次頂出時強行脫（tuō）模，扣位處向外側（cè）變形脫出（chū）；

    後模縮CORE並具有斜（xié）頂時，開模順序與後模縮CORE相同，隻是當B板浮起時頂針板必須隨著（zhe）頂出，否則斜頂被拉壞應在回針上作一介子以保證（zhèng）此動作能夠順利實現；

    （49）每次工模啟運時一定要先用試運水泵測（cè）試運水，檢驗內模不滲漏；

（50）工模啟運前必須檢驗整套模外表清潔，用膠紙封口；