​CNC加（jiā）工中心維護保養方法，工廠必須重視

CNC設（shè）備的正確操作和（hé）維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免（miǎn）機（jī）床突發故（gù）障。對機床的精心（xīn）維護保養，可以保持機床加（jiā）工精（jīng）度的長期穩定，延長機床使用壽（shòu）命。這（zhè）項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保（bǎo）養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修（xiū）人員負責設備的維修及必要的維（wéi）護；

3、車間管理人（rén）員負責對整個車間各操作員及（jí）設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求（qiú）要避免潮濕、粉塵過多（duō）和有腐蝕氣（qì）體的場（chǎng）所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精（jīng）密數（shù）控（kòng）設備要遠離（lí）振動大的設備，如衝床、鍛壓（yā）設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至（zhì）35度之間。精密加工溫度（dù）要控製（zhì）在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度（dù）大（大於正負（fù）10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響（xiǎng），數控設備一（yī）般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機（jī）床使用），增設穩壓裝置（zhì）等（děng），都可減少供（gòng）電質量的影響和（hé）電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期（qī）不用的機器應延長預（yù）熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移（yí）動三軸行程至各軸行程中（zhōng）間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸（zhóu）錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂（bì）及刀倉、轉（zhuǎn）塔；XY軸鈑金（jīn）護罩、機床內柔性軟（ruǎn）管、坦克鏈裝置、切屑槽（cáo）等；

2、檢查潤滑油液麵（miàn）高度，保（bǎo）證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是（shì）否正常；

5、檢查主軸內錐孔空（kōng）氣吹（chuī）氣（qì）是否正常，用幹淨棉布擦拭（shì）主軸（zhóu）內錐（zhuī）孔，並噴上（shàng）輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油（yóu）壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工（gōng）作；

10、維持機器四周環境整潔（jié）。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空（kōng）氣（qì）濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢（jiǎn）查三軸機（jī）械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉（zhuǎn）是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢（jiǎn）查各路電磁（cí）閥的工（gōng）作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統（tǒng）；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在（zài）機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵（chén）甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或（huò）電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每（měi）月保養

1、檢測軸（zhóu）軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好（hǎo）；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸（gāng）油杯油是（shì）否足夠（gòu），不足及時添（tiān）加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半（bàn）年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢（jiǎn）查各軸硬軌刮刷片效（xiào）果（guǒ）是否良好；

2、檢查（chá）各軸（zhóu）伺服馬達及頭部（bù）是（shì）否正常運轉（zhuǎn），有無異常聲音（yīn）；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試（shì）各（gè）軸（zhóu）間隙，必要時可調（diào）整補償（cháng）量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵（miàn）檢查各接點（diǎn）、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平（píng）；

9、清（qīng）洗切削（xuē）水箱（xiāng），更換切（qiē）削液。

▌ 年度專（zhuān）業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業（yè）工程（chéng）師進行。

1、接地保護係統應有完好的連（lián）續性，確（què）保人（rén）身安全；

2、 對斷路器（qì）、接觸器（qì）、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期（qī）檢查。如接線是否鬆（sōng）動，噪音是否過大，找出原因並（bìng）排除隱患（huàn）；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致（zhì）元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開（kāi）關頻繁（fán）跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各（gè）軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到（dào）機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直（zhí）度不好會影響加工工件的平（píng）行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支（zhī）撐軸承是否損壞。當聯（lián）軸器或軸承損壞時，會增加（jiā）機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損（sǔn）壞絲杆（gǎn）冷卻密封圈，導致（zhì）切削液泄漏，嚴（yán）重影響（xiǎng）絲杆和主軸壽（shòu）命；

7、檢查各軸的防護罩（zhào），必要時更換之。防護（hù）罩不好直接加（jiā）速導軌的磨損，若有（yǒu）較大的變形，不但會（huì）加重（chóng）機床的負載，還會對導（dǎo）軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙（xì）不好造成絲杆變形，直接（jiē）影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於（yú）自（zì）然狀態（tài），再遵（zūn）照維修規程安裝（zhuāng）絲（sī）杆，以保證絲杆在運（yùn）動中盡量（liàng）不受切向力，使絲杆在（zài）加工（gōng）中也處在自然狀態；

9、檢（jiǎn）查與調整機床主軸的帶傳動係統（tǒng），適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加（jiā）工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換（huàn）的壓帶輪（lún）氣缸油量的多少。必要時添加，缺油（yóu）會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵（miàn）粗糙度，使切削轉（zhuǎn）矩降底；

10、刀庫的清潔（jié）與調整。調整刀庫（kù）旋轉使之與台麵平行（háng），必要時更換卡簧（huáng），調整主軸定向橋的（de）角度及刀庫旋（xuán）轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該（gāi）檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是（shì）否有（yǒu）堵塞現象（xiàng），若過濾網上灰塵（chén）積聚過多（duō），不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統（tǒng）的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床（chuáng）傳輸信號線有無破損（sǔn），接口、接頭螺（luó）絲螺帽是否鬆動脫落，網線（xiàn）是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的（de）定（dìng）期檢查和更換（huàn）：直流電動機電刷的過度磨（mó）損，影響（xiǎng）電動機的性能，甚至造成（chéng）電機損壞。為（wéi）此，應對（duì）電動機（jī）電刷進行定期（qī）檢（jiǎn）查（chá）和更換，數控車床，數控銑床，加工（gōng）中心等，應每年檢查一（yī）次；

14、定期檢查和更換存儲（chǔ）用電池：一般數控係統（tǒng）內（nèi）對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維（wéi）護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲（chǔ）器的內容。在一（yī）般情況下，即（jí）使尚（shàng）未失效，也應每年更（gèng）換（huàn）一次，以確保係統（tǒng）正（zhèng）常工作。電池的更換應在（zài）數控係（xì）統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清（qīng）潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板（bǎn）、風扇、空（kōng）氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路（lù）板（bǎn）、風扇、檢（jiǎn）查插接件（jiàn）緊固狀態。