數控車床上螺紋加（jiā）工的三大問（wèn）題和解決方（fāng）法

在螺紋車削過程中，經常會因螺（luó）紋刀具磨（mó）損，崩刀而需（xū）重新裝刀對刀，裝刀對刀的好壞直接影（yǐng）響車削螺紋（wén）的精度（dù），特別是螺（luó）紋的修複車（chē）削，需二次裝夾二次對刀，製約了數控車（chē）床加工螺紋（wén）的加工效率（lǜ），螺紋精度要求較高時，如（rú）梯形螺紋還需兩側麵（miàn）進行精加工，需先（xiān）粗加（jiā）工後換精車刀進行精加工，如果不能很好地解（jiě）決加工過程中的（de）裝刀對（duì）刀問題（tí），數控（kòng）車削（xuē）螺紋將不能得到很好的應用。

螺紋在數控車床中加（jiā）工的原理

數控（kòng）車削螺紋與普通車床車螺紋有著很大的區別，普通車床是通過齒輪機械傳遞與絲杠聯動後（hòu）車削，即主軸每轉一轉，刀架移動一個螺紋的導程，在整個螺紋加工過程中（zhōng）這（zhè）條傳動鏈不能斷開，否則會亂扣。而數（shù）控車削是通過主軸上安裝的編碼器發出脈衝信（xìn）號（hào）進入數控係統，有數控係統進行運算控製，發出指令控製伺服電機通過滾珠（zhū）絲杠控製刀具進行移動，實現螺紋的車削，為（wéi）了讓螺紋車削在多走刀（dāo）時不亂扣，通過（guò）檢測脈衝信（xìn）號來控製螺紋的起始（shǐ）加工（gōng）位置，當程序加工開始時，主軸旋轉，刀具等待主軸編碼器發（fā）出同步信號（零位信號）後，進行車削運動，那麽車削第（dì）二刀（dāo）螺紋時，刀具回到（dào）上（shàng）次（cì）車削的起始點位置，還是等待接收（shōu）到同步信號（hào）（零位信號）後再（zài）次車削，這樣車削螺紋始終在同一螺旋線上，所以不會產生亂扣現象。

螺紋（wén）車（chē）削裝刀對刀中存在的問題

（1）首次車削裝夾刀具

在首次裝夾（jiá）螺紋刀時會產生螺紋刀（dāo）刀尖與工件回轉（zhuǎn）中心不等高現象（xiàng），一般常見於焊（hàn）接刀，由於（yú）製（zhì）造粗糙，刀杆尺寸不精確，中心高需加墊片進行調整，中心高低影響刀具車削後（hòu）的（de）實際幾何角（jiǎo）度。裝刀時刀（dāo）尖角裝偏，易（yì）產生螺紋牙型（xíng）角誤差，產生齒形歪斜。螺紋刀伸出過長，加工時會產生震刀，影響（xiǎng）螺紋表（biǎo）麵粗糙度。

（2）粗精車刀對刀

在加工高精度螺紋及梯形螺紋過程中，需用兩（liǎng）把螺紋刀粗精（jīng）車分開（kāi），兩把刀對刀產生偏移（yí）大（特別是Z向）會使螺紋中徑變大產生報廢。

（3）修（xiū）複工件對刀

修複工件對刀由於二次裝夾工件，修複的螺旋線與編碼器一轉信（xìn）號發生（shēng）了變化，再次修複加工時會產生亂扣。

解決（jué）問題的方法

（1）螺紋刀刀尖必須與工件回轉中心保持等高，刀具刃磨後用對刀樣板靠在工件軸線上進行對刀，保持刀尖（jiān）角安裝正確。如使用數（shù）控機夾刀具，由於刀杆製造（zào）精度高，一般隻要把刀杆靠緊刀架的側邊即可。

（2）粗精加工螺紋刀對（duì）刀采用設（shè）定某一點（diǎn）為基準點，采用通常方法（fǎ）對刀即可，在實（shí）際的（de）對刀過程中采用試切法隻要稍加調整一下刀補。

（3）在螺紋加工中，如出（chū）現刀具磨損或者崩刀的現象，需重新刃磨刀具後對刀，工件（jiàn）未取下修複，隻需把螺紋刀安裝的（de）位置與拆下前位置重合在一起，這等同於同一把車刀加工。

（4）如（rú）修複已拆下的工（gōng）件，這時確定加工起點位置才能進行修複加工工作，如何確定（dìng）加工起點與一轉（zhuǎn）信號位置，首先可用試驗棒進行（háng）表麵深為0.05～0.1mm的螺紋車削（所（suǒ）有參數與需（xū）加工螺紋參（cān）數相同），Z值為距螺紋起點右端（duān）麵整數螺（luó）紋導程距離值，表麵刻出螺旋線，確定螺紋車（chē）削起點，並在卡盤圓表麵相應位置刻線標（biāo）記（即使（shǐ）刻線和試驗棒上螺（luó）旋起點同一軸向剖麵內）。目的是使信號位置被記錄下來（lái），卸下試驗棒，裝夾上要車削或修複的螺紋工件，對刀時先將（jiāng）刀具轉到（dào）加（jiā）工位置（zhì），再將車刀移至卡盤刻線部位，轉動卡盤，使刻線對準車刀主切削（xuē）刃，然後主軸不轉動，移動刀尖至任意一個完（wán）整（zhěng）螺紋（wén）槽（cáo）內，記下對應（yīng）Z向絕對坐標，最後計算車刀Z向定位起點坐標，根據計算結果修改程序中起點Z向（xiàng）坐標。公式為z′=z+（n+2）t，n為當（dāng）前刀具所在螺紋槽到螺紋起點的螺紋槽的個數，t為螺距（jù）。

例：設當前z值為（wéi）-10，n為2，t為3，則

z′=z+（n+2）t=2

新加工起點Z向（xiàng）為（wéi）2。

車削螺紋過程中（zhōng）裝刀和對刀至關重要，特別是二次車削（修複）螺紋，要在已有螺紋（wén）溝槽基礎上進行螺紋車削，其關鍵（jiàn）就是要（yào）實現加工時保證主軸零位（wèi）信號位置與工件（jiàn）上（shàng）已有螺紋螺旋線的起點相一致。