數控機（jī）床非標設備零件加工（gōng）過程中的問題及處理建議

  數控機（jī）床加（jiā）工（gōng）非標設備零件在機加過程中（zhōng）,經常出現粘刀、燒刀、斷刀等問題（tí）,造成鈦合金零件啃傷,導致鈦（tài）合金零件超差或（huò）報廢。為了（le）解決此類焊接件問題,從鈦合金材料的特點、機械加工切削加工特性、刀具材料（liào）的選擇、銑削的（de）加工特性、冷卻（què）液等方麵進行分析,提高鈦合金零（líng）件的一次交（jiāo）檢合格率從而很（hěn）好控製好零件的產品質量。機（jī）械加工鈦合金（jīn）材（cái）料的特點為（wéi）了更好的控製產品質量,首（shǒu）先（xiān）必須控製好非標（biāo）設（shè）備零件加工的切削參數,了解並掌握材料的加工特點。

  空氣軸承主軸（zhóu）還具有動特（tè）性良好、精度壽命（mìng）長、不產生振動、剛性/載（zǎi）荷量具有與使用條件相稱的值等（děng）優（yōu）點。但是在主軸剛度、發熱量（liàng）與維護等方麵需要做細（xì）致（zhì）的工作。要做到納米級回轉精度的空氣軸承主軸，除空氣（qì）軸承的軸（zhóu）及軸（zhóu）套的形狀（zhuàng）精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均化作用來實現外，還需要保持供氣孔（kǒng）流出氣（qì）體的均勻性。焊接件加工供（gòng）氣孔數量、分（fèn）布精度、對軸心（xīn）的傾角、軸承的凸凹、圓柱度、表（biǎo）麵粗糙度等的不同，均會影響軸承麵空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻是（shì）產（chǎn）生微小振動的直接原因，從而（ér）影響回轉精度。要改善供氣係統的狀況，軸承材料宜選用多（duō）孔質材料。

  數控機（jī）床非標設備零件（jiàn）加工日益廣泛的應用推動了以高效車削鈦（tài）合金為重（chóng）點的切削（xuē）技術發展（zhǎn）。對於經常加工（gōng）鈦合金零件（特別是昂貴的大型航空零部件）的車間，提高50%的生產（chǎn）率值得他們投資購買專用（yòng）刀具夾頭和安裝了高壓冷卻係統的機床。以降（jiàng）低切削溫度，減少由此引起的月牙窪磨損，最終能夠使用較高進給率和延長刀具壽命；是使用具有特殊形態的高壓冷卻液。這（zhè）種（zhǒng）冷卻（què）液不僅具（jù）有（yǒu）高壓（yā）力，而且呈現出非常精確的層流噴射形態，可以在切屑（xiè）與刀片前刀麵之（zhī）間形成“水楔”,以托起切屑，使其與前刀麵的接觸最小化，從而避免產生月牙窪磨損。