​CNC數控機（jī）床的加工秘笈

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分（fèn）情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的（de）的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷（hé）不是問題，選刀的原則（zé）主要依產（chǎn）品的二維角與三（sān）維弧是否過小來考（kǎo）慮。選好刀後，便定（dìng）刀長，原則是（shì）刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹（gàn）涉。

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快（kuài）的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀（dāo）與進給。在（zài）同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的（de）餘量、用最大的刀、最快的轉速（sù）、適當的進給。

二、裝夾方（fāng）法：

1、所有的（de）裝（zhuāng）夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾（jiá）高（gāo）度不應低於10個毫米，在加工（gōng）工件時必須指明裝夾高度與加（jiā）工高度。加工高度應高出（chū）虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及（jí）虎鉗。此種（zhǒng）裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件（jiàn）大小有關，工件越大（dà），則裝夾高度（dù）相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上（shàng），工（gōng）件用螺（luó）絲鎖在夾（jiá）板上，此種裝夾適用於裝（zhuāng）夾高度不夠及加工力（lì）較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在（zài）底部鎖縲絲時，則用（yòng）碼鐵裝夾。此（cǐ）種裝夾需二次裝（zhuāng）夾，先碼（mǎ）好四角，加工好（hǎo）其它部分（fèn），然後再碼四邊，加工四角。二次（cì）裝夾時（shí），不（bú）要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩（liǎng）邊，加工另兩（liǎng）邊。

5、刀具的（de）裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具（jù）的裝夾要牢固，嚴（yán）防（fáng）撞刀與直接插入工件（jiàn）。

三、刀具的分類及其適用範圍：

1、按材質分（fèn）：

白鋼刀（dāo）：易磨損，用於（yú）銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是（shì）鋼料（liào））及光刀。

合金刀：類似（sì）於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不易（yì）磨損。

2、按刀頭分（fèn）：

平底刀：用於平（píng）麵及直（zhí）身側（cè）麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（fǎ）（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各（gè）種場合。

斜杆刀：但不適（shì）用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三（sān）刃、四（sì）刃，刃數越多，效果越好，但（dàn）做功越多，轉速（sù）及（jí）進（jìn）給相（xiàng）應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵（miàn）尺小於球尺，平麵（miàn）尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉（zhuǎn）速快許多（飛（fēi）刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外（wài）形（xíng），有時用飛（fēi）刀不需（xū）中光。缺點是凹（āo）麵尺寸及平麵尺小於飛刀（dāo）直徑時光不到。

四、CNC配合電火花（huā）加工，銅公的做法：

1、什麽情（qíng）況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個（gè）銅公中還有下不去的，形狀是（shì）凸出（chū）需再分。

刀能下去，但易斷刀的也需做銅（tóng）公，這需根據實際情況而定。

要求火花紋（wén）的產品需做銅公。

銅公做不成的（de），骨位太薄太（tài）高，易損公且易變形，加（jiā）工中變形與打火花變形，此（cǐ）時需（xū）鑲件。

銅公加工出的東西表麵（miàn）（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。

要求精確外形或餘（yú）量多（duō）時（shí）必須（xū）做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公（gōng）的麵，補全該補的（de）麵，或延長該延的（de）麵，保證（zhèng）銅公的所有邊緣大於要打（dǎ）的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公（gōng）最大（dà）外形，用一（yī）邊界然後（hòu）投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備（bèi）料：長*寬*高，長與（yǔ）寬≥Ymax與Xmax為基（jī）準框實際銅料的長（zhǎng）寬必須大於圖上（shàng）基準框。高≥銅公的（de）理論尺寸+基準框高+裝夾（jiá）高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有（yǒu）現成的加工麵下，平麵四（sì）麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅（tóng）公而言）留（liú）0.1的餘量（liàng），即碰數（shù）時（shí），實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當（dāng）有（yǒu）現成（chéng）的（de）加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成（chéng）邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般（bān）情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多（duō）個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長（zhǎng）寬高都要鑼，所（suǒ）有下（xià）一次加工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵（miàn），把（bǎ）下麵墊起一（yī）定高度然後圖紙也升高（gāo）此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最（zuì）大外形分中；割一夾具，按（àn）夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下（xià）得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所（suǒ）要加工的區域，無麵處延伸小於（yú）半個刀徑的距離，因為其它麵留有（yǒu）足（zú）夠餘量所以（yǐ）自動保護；最（zuì）好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線（xiàn）進（jìn）刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗（cū）。

光刀之前，一定要把未（wèi）開粗的區域全部開粗，特別（bié）是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀（dāo），能用平麵挖槽與外形刀（dāo）路的則用。在不傷及其它麵的情況下刀具中（zhōng）心到所選邊界，一（yī）般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾（lǜ），特別是曲麵（miàn）開粗，進刀平麵不（bú）可低，以免撞刀（dāo），安全高度不可低。

退（tuì）刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒（méi）有島嶼時則用相對退刀（dāo）。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊（biān）界，原則能進刀（大於一（yī）個刀徑），開放（fàng）處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形（xíng）：當所選平麵（miàn）適合外形分層，則用（yòng）外（wài）形分層提（tí）刀（平（píng）麵外形（xíng）），提刀點與下（xià）刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機（jī）械補正的刀路設置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形：適合於走封（fēng）閉式的麵，走開放式（shì）的麵若是四圈則要封項麵（miàn），若是四圈內（nèi）或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進（jìn）刀開粗（cū）），用於開（kāi）粗的情況：任（rèn）一平麵內的加（jiā）工距離小（xiǎo）於一個刀徑，若大於一個刀徑（jìng）則要用（yòng）更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的（de）情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件（jiàn）過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊（biān）緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清的是（shì）二維死角，是前麵工序都未（wèi）曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太（tài）小大深的角可分幾（jǐ）把刀清，不要用小刀清太（tài）多地方。

2、清三維（wéi）角：開一些小槽，一些（xiē）三維轉角處（chù）。

3、易斷刀（dāo），一定要考慮（lǜ）像細刀、過長，加（jiā）工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二（èr）維外形走，隻能清小角（R0.8）及二（èr）維平麵（miàn）角；用平行刀路；用等高（gāo）外形；有一（yī）種地方（fāng）刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角則要先（xiān）封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起（qǐ）來。

八、中光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時（shí）層與層間（jiān）的餘量較多，為使光刀（dāo）時得到更好效果的（de）一道工（gōng）序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距（jù）；不必顧忌表麵質量；平麵的（de）工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等（děng）高（gāo）外形（xíng）開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層（céng）的（de）距離；需不需中光，還有一（yī）個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光（guāng）的加工方向與光刀開粗最好相（xiàng）對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重（chóng），根據不同的要（yào）求給予不同的刀路設置（zhì）與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（lǜ）（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好（hǎo）的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位（wèi）可粗糙點。

3、刀路設計由以下因（yīn）素決定：

具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩（liǎng）麵之間是（shì）否利角（利角則分開）。

兩部分是否要求（qiú）不同（要不（bú）要留餘量，餘量的多（duō）少，光潔度的要求不同（tóng））。

光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤（wù）差保護起來（lái），按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不（bú）計誤（wù）差的0保護，高度範圍與平（píng）麵範圍；保護麵保護。

刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣（yuán）時最好作圓弧進（jìn）退刀否則事先把麵稍加延長。

光（guāng）刀中的提刀問（wèn）題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封（fēng）麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰（pèng）傷工件，所有光刀一定設進刀。

刀具的磨損（sǔn）問題：當工件較（jiào）大時，需多（duō）把刀光完同一工件。