加工中心精（jīng）度變差是什麽原因？

一、零件的加工精度差

一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差（chà）沒調好，或由（yóu）於使用磨（mó）損後，機床各軸傳動鏈有（yǒu）了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來（lái）解決。當動態跟蹤誤（wù）差過大而報警時，可檢查（chá）：伺服（fú）電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反（fǎn）饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動（dòng）裝置是（shì）否正常。

 二（èr）、機床運動時超調引起加工精度不好

可能（néng）是加、減速時間太（tài）短，可適（shì）當延長速度變化時間；也可（kě）能是伺服電動機與絲杠（gàng）之間的連接（jiē）鬆動或剛性太差，可適當減小位置（zhì）環的增益。

三、兩軸聯動時的圓度超差

 1. 圓的軸向（xiàng）變形   

  這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的（de）定位精度（dù）不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致（zhì）過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（chà）（45度方向上的橢圓）   

這時應首先檢查各軸的（de）位置（zhì）偏差值（zhí）。如果偏差過大，可調整（zhěng）位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器或感（gǎn）應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙（xì）補償是否合適。