模（mó）具工廠CNC加工編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加工工（gōng）藝（yì）與標準，在生（shēng）產過程中執行標準化作業，可以提高工作效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位（wèi）

①有裝配要求的尺（chǐ）寸要按數做準。

②平麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸的（de）公差校表測數。

③側邊（biān）：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內（nèi）, 其它尺寸（cùn）照3D圖（tú）檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照（zhào）尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校（xiào）表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有（yǒu）膠位的精加工程序單（dān）邊需留0.02mm(特（tè）殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰（pèng）穿位

正常情況下，前模仁鑼準（zhǔn）尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊（biān）加工程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依（yī）照（zhào）圖紙尺寸數做準，操作員按照圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照（zhào）圖（tú）紙尺寸加工，程序加工（gōng）需（xū）開（kāi）補償單邊留（liú）0.02mm餘（yú）量試配，操作員用塊規（guī）緊配，公差保（bǎo）證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊需按照圖紙尺寸數（shù）做（zuò）準，而底部的（de）深度(Z值)都按照尺（chǐ）寸數做準，操作員用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員做光刀程序，需開補償（cháng）單邊留（liú）0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙尺寸數測量，單（dān）邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工（gōng）留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位（wèi）的位置需按照尺寸數做（zuò）準，而行（háng）位相配後模仁的位（wèi）置需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加工到底部的模框（kuàng）鑲件要用粗加工凸CORE時，底部直身位置（zhì）留10mm，用於操作員（yuán）檢查粗加工是（shì）否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直（zhí）身留10mm用於淬火後精加（jiā）工時（shí）較表分中（zhōng）。

2. 所有膠位在精加工時（shí）留0.02mm（特殊（shū）要（yào）求例外），插穿碰穿（chuān）的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形（xíng）精加工，編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照（zhào）圖紙尺寸數測數公（gōng）差單邊0~ –0.005mm，方便（biàn）裝配。

4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題（tí）詳情見後部分。

5.

四、行（háng）位、鑲件

1. 收到工件時（shí），編（biān）程員要測量工件外（wài）形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員（yuán）根據工件形狀需與操作組（zǔ）商討，采用穩妥的裝（zhuāng）夾方法（fǎ）、碰數（shù）方法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的（de）位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜頂

根據工件形狀與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法，碰（pèng）數方法，所有膠位（wèi）單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上（shàng）的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為避免誤解而（ér）出現加工混亂，編程時（shí）基準邊（biān）朝向自己的方向。

（2）所（suǒ）有模板的加工定（dìng）位以近基準角處導柱孔分（fèn）中為零建（jiàn）立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正反向加工，都以模胚底部碰數為零位，有特殊要求（qiú）的工件，編程員需與相關人員交待清楚，並在程（chéng）序單上注明清楚模（mó）胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程（chéng）序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸做準（zhǔn）尺寸。CNC操作員（yuán）按圖紙公差用校表（biǎo）測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊（biān）精加（jiā）工程（chéng）序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操（cāo）作員（yuán）按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底（dǐ）部做準尺寸數，側邊塊規緊（jǐn）配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準（zhǔn）尺寸數，而側邊需用塊（kuài）規緊配測試，公差保（bǎo）證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸（cùn）照圖加工（gōng）準尺寸數。

3. B板 

（1）模（mó）框精加工，程序加工（gōng）模框（kuàng）底做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框（kuàng）邊精加工，程序需開補償單邊留（liú）0.02mm餘量，操作員（yuán）按照圖尺寸需用塊規緊配，公差保（bǎo）證-單（dān）邊（biān）0.02~0.01mm內（nèi）。

（2）模框行位槽底（dǐ）的（de）(Z值)深度需按（àn）照（zhào）圖紙尺寸加工到數，操（cāo）作員按照圖公差用校表（biǎo）測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作（zuò）員（yuán）需用塊規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的（de）位置深度加工時（shí），深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數（shù），公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的（de）側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵板的（de）底部做準（zhǔn）尺寸，操作員用較表測數，而側邊加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配要求的尺寸位置，操作員需用塊規緊（jǐn）配，其它（tā）位置按（àn）照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按（àn）照3D圖尺（chǐ）寸加工準尺寸，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工（gōng）麵及加（jiā）工方向（xiàng）鑼模號、字碼。

（3）銘牌（pái）：需（xū）按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上固定板的底部程（chéng）序加工鑼準尺寸，操作員需用校表測數，而側（cè）邊加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需（xū）用針規緊（jǐn）配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固（gù）定板：有鑲件裝配（pèi）要求的尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸，側（cè）邊需用塊規緊（jǐn）配，其它尺寸照3D圖加（jiā）工準尺寸（cùn）數。

七、編程：

1.鋼料加工坐標定義：長方形（xíng）基準朝人，正（zhèng）方（fāng）形基準朝右下角，正（zhèng）常（cháng）情況（kuàng）所有鋼料編程（chéng）以（yǐ）X、Y分中為0，Z值對底為0建立加（jiā）工座標。(見CNC加工坐標定義與（yǔ）裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程（chéng）序單邊留0.5mm，需淬火（huǒ）模仁頂部留工藝台，精加工（gōng）時便於裝夾。

3. 精加工先（xiān）鑼模仁底部（bù），而避免撞（zhuàng）花模仁正麵、PL、膠位（wèi）等。

4. 模仁（rén）管位：所有前後模仁的管位（wèi）編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程（chéng）員做試刀程序，程序單上注明接順底平麵PL，光刀加工程序做準尺寸數。