如何提高CNC數（shù）控加工效率

近（jìn）年來，隨（suí）著新（xīn）型產品的不斷出現和零件（jiàn）複雜（zá）程度的不斷加（jiā）大（dà），數控加工（gōng）以（yǐ）其強大的優勢得到了迅速普及，已經成（chéng）為一個企業爭取（qǔ）市場優勢的決定因素之（zhī）一（yī），因此，如何（hé）提高數控加工效率，充分發（fā）揮數控（kòng）加工的優勢，是許多企業麵臨的主要問（wèn）題之一。

1. 提高數控加工效率的方法

數控加工技術雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不開相應的管（guǎn）理及配套技（jì）術．要提（tí）高數控（kòng）加工效率，應該（gāi）提高認識、轉變（biàn）觀念，完善和加強（qiáng）各種相應的配套（tào）技術措施和管理水平。

1.1 提（tí）高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技（jì）術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才（cái）能充分發揮的（de）效率。

第二，數控設備都有它的生命（mìng）周期，一台新設備、一項新技術在一（yī）定的時期（qī）內會顯示出很強的生（shēng）命（mìng）力，但隨著時間的推移會逐漸被（bèi）淘汰，取而代之的又是更新的技術和設（shè）備。

第三，在（zài）數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的（de）作用，這（zhè）裏的人包括管理人員、工程技術人員、工（gōng）程維護（hù）人員和操作使（shǐ）用人員。

1.2 培養優秀的數控技（jì）術人才

數（shù）控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床（chuáng）的（de）效率就（jiù）不可能得到有效地提高，沒有好的機床（chuáng）操作（zuò）者就達（dá）不到（dào）最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時也（yě）會大大降低數控機床的（de）使用效率和縮短機床的使用壽（shòu）命。

1.3 以管理和技術支（zhī）持為後盾

管理（lǐ）者（zhě）對數控機床往往存在誤區：譬（pì）如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不（bú）一定能加工，這樣（yàng），就自然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控（kòng）機床任務不飽滿；給數控機床安（ān）排不合適的工件加工或不控製工件的毛坯質量，導致（zhì）經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準（zhǔn）備時間，指望用數（shù）控（kòng）機床（chuáng）來（lái）“突擊加工”，但由於數控（kòng）機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的（de）管理措施

與進口刀具相比較，國產（chǎn）刀具質量較差，表現為（wéi）幾何尺寸的精度（dù）低（dī），表麵粗糙（cāo），壽命（mìng）短，為了提高數控加工效率和加（jiā）工質量，可以從（cóng）以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少（shǎo）刀具在機床上（shàng）的（de）安裝調（diào）整（zhěng）時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使（shǐ）用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的（de）刀具，當刀具用鈍（dùn）時（shí），應及（jí）時刃磨後入（rù）庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷（duàn）增加，刀具的管理也越來（lái）越複雜，對刀（dāo）具的人工管理容易產（chǎn）生錯誤（wù）。所以，應該推行刀具（jù）的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括（kuò）出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸（cùn）的測量管理、刀具的壽命管理、刀（dāo）具的報（bào）廢管理、統計報表、刀具的查詢、與（yǔ）切削參數數（shù）據庫連接的接（jiē）口以及刀具庫的維護（hù）等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管（guǎn）理

工裝夾具的選擇與工件（jiàn）的安裝時間和（hé）測（cè）量時間有（yǒu）直接關係，也就是與加工（gōng）的輔助時間有關係。

（1）推廣和改（gǎi）進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時（shí）間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工（gōng）裝定位的工作量和（hé）夾具的數量。

（3）采（cǎi）用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提（tí）高加（jiā）工精度。

（4）積極推廣工裝夾具（jù）的計算機（jī）輔助管理。

1.3.3 產品的（de）設計（jì）工藝（yì）

（1）圓角、斜角的大小變化要盡（jìn）量統一，從而簡（jiǎn）化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的（de）工件結構，使其更適合於數控（kòng）加工（gōng）。

（3）改進工藝（yì），使表麵粗糙度和尺寸（cùn）精度（dù）更加合理。

1.3.4 毛坯（pī）工藝與管理

（1）提高（gāo）定位基準（zhǔn）精度，使加工餘量均（jun1）勻。

（2）提高（gāo）毛坯質量，如（rú）應力消除（chú）等，防止產生加工變（biàn）形。

1.3.5 合理安排工（gōng）藝路線

應該采取措施防止和減少零件變形；如果反（fǎn）複（fù）修正基準（zhǔn），可采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零（líng）件試切

要嚴格產（chǎn）品試切製度（dù），認真作好試切記錄；對於首件產（chǎn）品的試切加工，編程工藝人員應該親自到（dào）達現場指導。

1.3.7 及時完善各種（zhǒng）配套標準建設

在缺乏標準的情況下，要完善和製定（dìng）相關標準，如（rú）工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數（shù）控加工的管理

數控加工具有很大的靈活（huó）性（xìng），工件種類繁多且（qiě）大（dà）多結構比較複雜，需要刀具的（de）種類（lèi）和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程（chéng）準備工作的安排、編程所需原（yuán）始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管理和信息（xī）管理）。

編程準備工作主要（yào）包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二（èr），機床的維護（hù）．機床（chuáng）的維護包括三個方麵內容（róng）：（1）預防（fáng）性維護，以保（bǎo）證機（jī）床的正常運行；（2）故障性維修，消除（chú）故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的（de）數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分（fèn）提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工（gōng）作，要注重搜集相關資料（特別（bié）是進口機床），準（zhǔn）備必要的機床維修備件，定期對機床維（wéi）修人員（yuán）進行必（bì）要的培訓，並提（tí）高數控加工（gōng）技術（shù）人員的待遇。

同時，還（hái）要（yào）注重（chóng）環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率（lǜ）會相應提高（gāo），因此，廠房應該有降溫措施，對（duì）於開（kāi）放式廠房，粉塵濃（nóng）度高，易造成數（shù）控設備的故障，所（suǒ）以，應該改善數控加工車（chē）間的環境條件。

第三，實現調度自（zì）動化。

2 .以創新工藝方法為重點（diǎn）

工藝技術人員是產品生（shēng）產中的重要保證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什（shí）麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上加工（gōng）的零件應（yīng）該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多（duō）進行相關（guān）方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機（jī）床的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是指適用於多品種、中小批量生產的具有高（gāo）柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是（shì）FMS的最大特（tè）點，即係統內部對外部環境的適應（yīng）能力，自動化是指將手工操作減至（zhì）最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大（dà）量生產的局限性，表現出了對多品種、中小批量生產（chǎn）製造自動化的適應能（néng）力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製（zhì）造周期短的要求（qiú）日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術（shù）、機械與控（kòng）製技術的進步，柔性製造（zào）技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通（tōng）常包括3台以上的CNC機（jī）床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統（tǒng）連接起（qǐ）來，可在不停機的情（qíng）況下實現多品種（zhǒng）、中小批量的加工（gōng）管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後（hòu）於加（jiā）工自動化（huà）技術（shù），產品的（de）最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批（pī）量、多品（pǐn）種生產的高柔性裝（zhuāng）配自動化係統，特別是（shì）柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的（de）重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓（xùn）、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配（pèi）套管理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單位的認可，正在得到應用和推廣。