五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁（cái）間隙的（de）概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正（zhèng）常：上下微裂紋重合（hé）。

有單邊間（jiān）隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光（guāng）亮帶大，塌角、毛刺、錐（zhuī）度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷（duàn），斷麵（miàn）粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二（èr）次剪切，形成第二光（guāng）亮帶（dài），毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小（xiǎo）質量斷麵（miàn）特征（zhēng），間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間（jiān）隙對尺寸精度（dù）的影響（xiǎng）

由於彈性變形（xíng）的存在，衝裁結束後出現彈（dàn）性恢複，使尺（chǐ）寸與凸凹模刃口尺寸產（chǎn）生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝（chōng）裁力的（de）影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟（tàng）大,拉應力成（chéng）分越小（xiǎo）,材料變形抗力增加,衝（chōng）裁力就越大。反之,間隙（xì）越大（dà）,變形區內拉應（yīng）力成分就越（yuè）大（dà）,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到（dào）材料厚度的15%-20%時，卸料（liào）力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工（gōng）件與凸、凹模側壁之（zhī）間有磨擦的存（cún）在，間隙小，磨擦（cā）大，模具壽命（mìng）短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與（yǔ）落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以（yǐ）過小的間隙對模具壽命極為不（bú）利,而較大（dà）的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙（xì）不均勻（yún）的影響,從而提高模具的壽命（mìng）。

5、合（hé）理間隙值的確定

間（jiān）隙的（de）選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度（dù），較小的衝裁力（lì），較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間（jiān）隙（xì）。間（jiān）隙的（de）確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個（gè）範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選（xuǎn）取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求（qiú）時,為（wéi）了提高模具壽命和減（jiǎn）小衝（chōng）裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造（zào）公差要求較高時應選擇（zé）較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具（jù）在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應（yīng）當按Zmin值來（lái）計算。