​CNC數控雕刻機實用操作技能培訓及18個常見故障及（jí）其解決方法！

1.木工雕刻機（jī）實用操作技能培（péi）訓及提高工作效率的方法！

使用前的培訓是必須的，否則不要操作，不然容易發生故障，也（yě）損害數控（kòng）木（mù）工雕刻機的壽命。

操（cāo）作步驟：

1數控木工雕刻機理論基礎：

培（péi）訓工作必須從理論培訓工（gōng）作開始，操作人員必須在理論考核通過的情況（kuàng）下方可進行實際操作培（péi）訓。若理論培訓沒有通過，則堅決不能（néng）進行操作培訓（xùn）。

2數控（kòng）木工雕（diāo）刻機刀具的使用：

在理論培訓以後，必須進行（háng）數控木工雕刻（kè）機刀具的培訓。操作人員能對常見刀具、雕刻電機轉速、行進速度、注意事項等，必須（xū）清楚（chǔ），操作人員必須熟（shú）悉刀具的應用。

3數控木工雕刻機的應用範圍：

操作（zuò）人員（yuán）必須熟悉數控木工雕刻機所雕刻板材的（de）範（fàn）圍，熟悉不同的材質，不同的（de）厚度、不同（tóng）的成品大小等。熟悉不同的材料的不同雕刻方式。

4數（shù）控（kòng）木工（gōng）雕刻機各種軟（ruǎn）件的操作：

在通過以上培訓後方（fāng）可進行軟件培訓。軟件的培（péi）訓主要集中在用戶應用的領域；對於用戶不需要的方麵可依據培訓手冊自學。軟（ruǎn）件的要求為：軟件的各種排版、各種的操作、路徑的生成、能迅速找出路徑的錯誤等。

5數控木工雕刻機操作培訓：

在經過以上的各種培訓以後，經過培訓人員的講解和（hé）操作人員的理解考核（hé）：對操作人（rén）員進行操（cāo）作安全和操作注意事項的培訓，由被培訓人員在操作安全意事項上（shàng）簽字認可後，操作人員方可進行數（shù）控木工雕刻機試（shì）機操作培訓。

6注意事項：

數控木工雕刻機操作各種注意事項和雕刻機保養的培訓。

木工雕刻機怎麽使用能提（tí）高工作效率？

      提高了木工雕刻機的工作效率就等於提高了生產效率，對企（qǐ）業的發展壯大來說都是非常必要的。人們不斷地在（zài）完善木工雕刻機的性能、功能，爭取能為企業創造更（gèng）大（dà）的價值。

     所以，提高木工雕刻機工作效率就是最好的體現。然而，提高木工雕刻機工作效率的方法有多方麵，木業刀鋸聯盟（méng）小編就從對雕刻（kè）機的下刀深淺度來介紹分析提高（gāo）木工雕刻機（jī）工作效（xiào）率的小技巧。

1、根據不同的材（cái）料確定不同（tóng）的吃刀量。

由（yóu）於不同（tóng）材料的刀具（jù）都會有一個最大吃刀量，我們（men）用木工雕刻機進行（háng）加工的時候，盡量不要用刀具（jù）的（de）最大吃刀量進行加工，長時（shí）間加工的話，刀具損壞的比較快。而且在最大吃刀量下進行加工時速度還提不上來，速度一快就很可能（néng）造（zào）成斷刀（dāo）。

所以我（wǒ）們就不（bú）如把下刀量設置成最大量的2/3，這樣刀具壽命也會（huì）大大增長，加（jiā）工速度還可以提高很多；如此一來既可以（yǐ）節省刀具成本，也可（kě）以提高加工效率。

2、根（gēn）據雕刻材料的粗細（xì）確定下刀深淺。

我們要根據實際情況先進行粗加工，然後進行精加工。當在粗加工時，盡可能切除（chú）全部餘量，節（jiē）省精加工時間；還可以采用加工性能更好的刀具材料。

木工雕刻機的性能（néng）不僅體現在機器的（de）硬件配置，還需要（yào）我們長期（qī）的（de）積累加工經驗，來提（tí）高雕刻機的加工效率。

   總之，不管是木工雕刻機也好，還是石材雕刻機也罷，最主要（yào）的一點就是根據雕刻材料的硬度和雕刻刀具的性能來確定一個合（hé）理的切削用量，這樣才能發揮雕刻機的優點，達到預期的雕刻效果，這就是提（tí）高木工雕刻機（jī）工作效（xiào）率（lǜ）的小技巧，你get了嗎？

2.CNC數控雕刻機十五（wǔ）個常見故（gù）障及其解決方法！

1.z軸失控（紮（zhā）刀） 

1.控製卡鬆動（dòng）或故障；

2.靜電幹擾（rǎo）；

3.z軸電機線故障；

4.文件路徑有誤；

5.變頻器幹擾；

6.電腦係統有問題或有病毒；

7.Z軸電機功率不（bú）夠，聯軸節鬆動；

8.Z軸驅動器的電流過小，或（huò）信號（hào）線接錯。

2.單軸或三軸走動不正常

1.控製卡鬆動或故障（zhàng）；

2.相對應軸的驅（qū）動器故障；

3.相對應的軸步進電機故障；

4.相對應的連軸器斷（duàn）列或鬆動（連軸器鬆動表（biǎo）現症狀（zhuàng）,雕刻時字體（tǐ）錯位）；

5.相（xiàng）對應的絲杆斷裂（liè）或絲杆螺母出現故障；

6.相對應的（de）軸的滑快出現故障；

7.驅動器細分數（shù）、電流、與軟件中設置（zhì）不一樣。

3.雕刻機出現錯誤（wù）

1.控製卡鬆動或故障；

2.驅動器故障；

3.步進電機故（gù）障；

4.靜（jìng）電幹擾；

5.電機線故（gù）障；

6.數據線故（gù）障；

7.路徑有誤；

8.聯軸節斷裂（liè）或鬆動；

9.加工速度太快；（係統參數彎道加速度過大）

10.電（diàn）腦係統問題或病毒。

4. 雕刻機亂刻

1.控製卡故障；

2.變頻器幹擾；

3.文件（jiàn）路（lù）徑有誤；

4.靜電幹擾；

5.軟件（jiàn）設置有問題（tí）；

6.驅動器故障或電流細分設置有誤；

7.數據線故障；

8.電腦有（yǒu）病毒或係統（tǒng）問題

5.雕刻機銑底不平

1.主軸與台麵不垂直需校正（表現症狀：下刀與收刀處深淺不一）；

2.刀具有（yǒu）問（wèn）題；

3.控製卡有問題；

4.Z軸驅動器或者Z軸絲杠有問題。

6.雕（diāo）刻機雕刻（kè）深淺（qiǎn）不一

1.控製（zhì）卡（kǎ）鬆動或故障；

2.步（bù）進電機故障；

3.驅動器故障或電流細分與軟件設置不一致；

4.z軸電機線（xiàn）故障；

5.主軸電機故障；

6.變頻器幹擾或數據設置有誤；

7.靜電（diàn）幹擾；

8.電腦病毒或係統問題；

9.工作平台不平（píng）。

7.雕刻機主軸停轉

1.主軸內部短路；

2.電流屏蔽；

3.變頻器參數設置有誤（wù）或自身故（gù）障；

4.控製卡故障；

5.主軸線或數據線短路。

8.主軸轉（zhuǎn）動聲音不正常

1.變（biàn）頻器設置有誤；2.主（zhǔ）軸本（běn）身有（yǒu）問題（軸（zhóu）承損壞）。

9.走動或回機械原點時（shí）方向相反

1.在記事本中改文件；

2.修改變頻器的接（jiē）線方（fāng）法；

3.在（zài）維宏軟件中修改電機方向。

10.不能正常回（huí）機械原點

1.方向相反；

2.控（kòng）製卡故障或鬆動；

3.限位開關（guān）或數據線故（gù）障；

4.驅動器故障；

5.步近（jìn）電機故障。

11.雕刻時（shí）出現錯位或（huò）尺寸不對

1.檢查雕（diāo）刻軟（ruǎn）件的路徑正確與否；

2.檢查絲（sī）杆的間隙大小及光（guāng）杆（gǎn）的緊固螺絲（sī）有（yǒu）沒有鬆動；

3.檢查軟件參數的設置正確（què）雕刻機X軸行走某段時Z軸（zhóu）不（bú）抬刀，

12.按向上走卻（què）向（xiàng）下走

1.檢查Z軸（zhóu）步進電機是（shì）否正常運行，功率及（jí）驅動（dòng）器電流（liú）的大小或自身故障；

2.檢查Z軸步進（jìn）電機線是（shì）否有接觸不良或中間斷的情況；

3.控製卡故障。

13.主軸（zhóu）電機（jī）不轉或反轉

1.查變頻器的參數的設（shè）置；

2.變頻器的信號（hào）線是否接反

14.啟動複位時為可各軸位置（zhì）不（bú）定

1.限位開關壞（限位開關始終閉合（hé）），換（huàn）之即可（kě）；

2. 驅動線壞（huài）（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開（kāi）即可；

3.驅動板壞，換驅動板即可。

15.開（kāi）機時出現軸關閉

1.驅（qū）動器的問（wèn）題或電腦輸出信號線接觸（chù）不良；

2.電機線接觸不良。

16.雕刻過程中出現限位現象

1.檢查雕刻路徑是否超過雕刻範圍（wéi）；

2.在軟件中參（cān）數（shù）設置的軟限位。

17.工作中主軸電機突然停轉或轉慢

1.工作電壓不穩或超負載，加個（gè）穩（wěn）壓器即（jí）可；

2. 檢查中間（jiān）線是否（fǒu）接好，線頭是否（fǒu）有脫焊。

18.設置原點（diǎn）時偏移距離不定

1.限位開關失靈，在係統回到（dào）係統原點的過程中限位開關已閉合又彈開,換（huàn）限位開（kāi）關即可；

2.驅動線鬆動,設法把（bǎ）其固定緊即可。

 雕刻（kè）機遇到以下常見故障時的解決方法：

一（yī）、按鈕運動時軸（zhóu）隻往一個方向走。

解決方法：

1.檢查光藕線是（shì）否正常工作及其線路是否接觸（chù）好；

2.檢查電機（jī）線路是否有虛焊。

二、發（fā）送軟件不能正常打開，雕刻的東西出現畸形。

解決方法：

1.重（chóng）新安裝（zhuāng）新係統及軟件（jiàn）；

2.檢查X，Y軸絲杆及螺（luó）絲是否鬆動；

3.雕刻刀具（jù）有問題。

三、信號無法傳輸

解決方案：

1．雕刻（kè）機參數與電腦設置是（shì）否正確

2．信號線是否連接正（zhèng）確

四、雕刻材料出現不潔淨情況

解決方案：

1．刀具鈍，有一定磨損，需要磨製

2．軟件中刀具設置是（shì）否與實際使用刀具相符

3．雕刻硬（yìng）質材料時（shí）（如金屬、玉石、玻璃等）是否添加潤滑劑

4．刀杆是否同心

五、機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界

解決方案：

1．機頭無法歸零位可能絲杠錯位，需調整絲杠

2．行程開關損壞

3．機頭無法歸零位與雕刻機幅（fú）麵（miàn）縮小（xiǎo）或出界可能是（shì）機器設置中“機型”與實際機型不（bú）符

六、跑刀

解決（jué）方案：

1．未安裝地線，出（chū）現靜電，導致跑刀（dāo）、錯位

2．軟件中打印機參數與雕刻機打印參數不符

七、雕刻硬質材料（liào）時經常斷刀

解決（jué）方案：

1．雕刻硬質材料時需根據不同材料設置不同的雕刻參數、使用（yòng）不同的刀具

2選擇適當的（de）潤滑劑

八、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或總是好頂壞限位開關

解決方（fāng）案：

1、頂杆頂（dǐng）不到限位開關，把其較正即（jí）可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線固（gù）定（dìng）牢即可。

3、限（xiàn）位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限位開關壞，換之即可。

九、雕刻機不能在原點雕刻

解決方案：

1、 文件的（de）版麵大（dà）小是否與機器匹（pǐ）配。

2、檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十、雕刻機工作過程中主（zhǔ）軸電機（jī）突（tū）然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加（jiā）個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否接好，線（xiàn）頭是否有脫焊。

十一、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏移距離不（bú）定?

解決方案（àn）：

1、限（xiàn）位開關失靈，在係統回到係統（tǒng）原點的過程中限位開關先（xiān）閉合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動，設法把（bǎ）其固（gù）定緊即可。

十二、雕刻機啟動複位時為可（kě）X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關（guān）壞（限位開關始終（zhōng）閉合），換（huàn）之即可。

2、驅動線（xiàn）壞（X軸14針（zhēn）與15針（zhēn）短路（lù），Y軸（zhóu）13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅動板壞，換（huàn）驅動板即（jí）可。

十三、雕刻機不能在原點雕刻

1、 文件的版（bǎn）麵大小是否與機器匹配。

2、 檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是（shì）否（fǒu）正確

十四、雕刻機工作過程中主軸電機突然停轉或轉慢

解決方（fāng）案：

1、 工作（zuò）電壓不穩或超負（fù）載，加個穩壓器即可。

2、 檢（jiǎn）查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

十五、雕刻機設置原點時（shí）有時（shí）向前、向右偏移距離不定?

1、限位開關失靈，在係統（tǒng）回（huí）到係統原點的過程中限位開關已閉合又彈開。換限位（wèi）開關即可。

2、驅動線鬆動。設法把其固定緊（jǐn）即可。雕刻機啟（qǐ）動（dòng）複位時（shí）為可X軸、Y軸、Z軸位置不（bú）定

解決方案：

1、 限位開關（guān）壞（限位開關始終閉合（hé）），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短（duǎn）路），換驅動線（xiàn）或把短路處（chù）分開（kāi）即可。

3、 驅動（dòng）板壞，換驅動板即可。

十六、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或總是好頂壞限位開關

解（jiě）決（jué）方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正即可（kě）。

2、驅動線接觸不好，設（shè）法把驅動線固定牢即可。

3、限位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限位開關壞，換（huàn）之即可（kě）。