五金衝壓件時常見故障分（fèn）析

一家衝壓工廠做出好的質量會給整個產品和性能打下非常（cháng）好的基礎，因此（cǐ）在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程（chéng）中的常見問題原因及對策（cè），希望能夠對衝壓（yā）工廠同行製件質量的提高提供一些有益的（de）參考（kǎo）。 

一五金衝壓件為什（shí）麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進（jìn）模中，通過衝切衝壓（yā）件（jiàn）周邊餘料的（de）方法，來形成衝件的外形。衝件產（chǎn）生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影（yǐng）響。衝裁時，由於衝裁（cái）間隙的存在（zài），材（cái）料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓（yā）縮。當用卸料板時，利用卸料（liào）板壓緊材料，防止凹模側（cè）的材料向上翹曲，此時（shí），材（cái）料的受力狀況發生相應的改（gǎi）變。隨（suí）卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（shēn）（壓縮（suō）力（lì）趨（qū）於減小），而凹模麵（miàn）上材料受壓縮（拉伸力（lì）趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉（lā）伸而致。所以（yǐ）衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝（chōng）件產生翻料、扭曲（qǔ）的重點。

折（shé）彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝（chōng）裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並（bìng）注意（yì）檢查衝裁間隙是否合理（lǐ）。

2、衝裁時已產（chǎn）生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著（zhe）手解決。

3、折彎（wān）時衝壓件失（shī）穩所致。主要針對（duì）U形及（jí）V形折（shé）彎。此問題的處理，對衝壓件進行（háng）折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎（wān）過程中壓住（zhù）材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題（tí）的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？   

五金衝壓件常見的撕（sī）裂、歪斜形式 中間護（hù）麵支（zhī）架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔（kǒng）切口--翻邊成形--切（qiē）口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生（shēng）撕裂、歪斜的形（xíng）式多種多樣（yàng），其（qí）撕裂部位主要分（fèn）布在製件（jiàn）孔型處，側壁拐角處（chù）R圓弧與壁（bì）頸交界處等（děng），因（yīn）衝壓成形與生產工藝條件（jiàn）的差異，各斷裂部位所（suǒ）占的比例不同。撕裂可以是一次（cì）性成形撕裂，也可以（yǐ）是由於疲（pí）勞裂紋即隱形裂紋發展（zhǎn）引起的（de）撕裂（liè）。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位（wèi）、斷口形態及擠傷程（chéng）度，認為引起製件撕裂、歪（wāi）斜行為主（zhǔ）要體現在翻邊（biān）成形工序，引起此工序現象發生的（de）原因如下：   

1、成形工藝參數執行（háng）不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者（zhě）的製件必須緊密貼合在一（yī）起，在機床滑塊下滑時壓迫板（bǎn）料塑性變形而實現（xiàn）成形。但現在由於壓製出的製件存在質（zhì）量不穩定等（děng）缺點，就說明機床壓力在生產（chǎn）過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要（yào）求在這一階段及（jí）時對機床（chuáng）壓力進行調整，或者是在每（měi）個班次的交接時，沒有相（xiàng）互溝通機床壓力（lì）穩定（dìng）性信息，而導致製件質量（liàng）不穩定。 

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該（gāi）模具為（wéi）一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊（biān）外，還兼備形狀成（chéng）形內容，加（jiā）之製件特殊（shū）複雜，彎曲麵狹小，成形要（yào）求（qiú）凹模壓料芯與成形麵（miàn）相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料（liào）麵積小。設計人員在最初模具設計時（shí），僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原（yuán）因很多，卷（juàn）料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品（pǐn）質，衝壓過程中的操作以及工位器（qì）具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的（de）每個環節中都應（yīng）充分考慮細節（jiē），盡量避免出現質量（liàng）問題，影響最終的產品外（wài）觀。

卷料常見的不良現象主要有以（yǐ）下方麵：

1、鋼板表麵或者內（nèi）部有異物混入；

2、異物剝落，卷料（liào）呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良 

3、卷料邊角破損； 

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺（zhòu）；

5、刮（guā）痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不（bú）規則破損； 

8、異物進入後在卷料背麵壓（yā）出鼓包（異物掉（diào）下則消失）；

9、輥子痕跡（異（yì）物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外（wài）的材質（zhì）不（bú）良； 

11、異物引起表（biǎo）麵深度產（chǎn）生明顯的溝痕。 

根據實（shí）踐經（jīng）驗發現，以上內容（róng）中，5、8、9項是頻率出現最多的製件（jiàn）不良表（biǎo）現（xiàn）或原因。