五（wǔ）金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障及（jí）維護

凸模是維護次數最多的零（líng）件，其主（zhǔ）要故障（zhàng）是折斷。主要原因（yīn）是：凸模（mó）的（de）長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程中（zhōng）不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹（āo）模廢料排除不暢（chàng）通等。

因此，凸模長度一般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹（āo）模和卸（xiè）料板要用固定在（zài）凸模固定板上的（de）四根（gēn）的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻（yún）和多個細小凸模導向；卸料板上（shàng）的卸料螺釘采用等高（gāo）套筒，以保（bǎo）證其（qí）在衝壓時的平穩性；凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的辦法，以保證衝孔（kǒng）廢料（liào）的排除暢通無阻；另外，凸模刃口要定期研磨，以保證鋒（fēng）利。

2.凹模故障（zhàng）及維護

由於衝製的材料柔軟，厚度在（zài）11mm左右（yòu），幾乎接近於無間隙模具，為保證模具間隙和所（suǒ）衝孔的質量，凹模材（cái）料選用45#鋼且不（bú）需熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些將導致凹模在衝製時刃口部位的過度磨損和塌（tā）陷。因此，應將凹模設計成鑲拚結構，多準備幾個備用件，以方便及時更換（huàn）。

3.凸模和凹（āo）模間隙的維護

凸、凹模磨損，特別（bié）是凹模的（de）磨損，增大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處（chù）理的凹模鑲塊（kuài）型孔周（zhōu）邊（biān），通過凹模的塑性變形，使（shǐ）型孔尺寸變小，然後將凹模刃口（kǒu）表麵在（zài）磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空（kōng）行程運行5-10次，直到衝製的孔邊緣沒有毛邊即可。

要（yào）定期檢查細小凸模與卸（xiè）料板的配合間隙（xì），保證其小於模具間隙並及時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換（huàn）卸料板上的鑲塊。導柱（zhù）是保證模具間隙均勻的關鍵零件，它（tā）不僅要給卸料板導（dǎo）向，也要給凹模導（dǎo）向，隻有（yǒu）這樣，才能保證模具的間隙均勻合理（lǐ）。

4.導正釘的維護

柔性線路板上的引腳和焊盤孔位（wèi）置是由定位孔（kǒng）的位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床上（shàng）已（yǐ）加工好。導（dǎo）正釘在凹（āo）模上的位置和數量（liàng）並不是固定不變的，由於環境溫度和材質的不同，柔性線路板會產生不等量的（de）收縮，導致所衝的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘（dìng）的位置和相對數（shù）量，以保證產品的（de）質量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法

由於柔（róu）性材料的靜電作（zuò）用，衝孔廢料經常吸附在一起，難以從模具漏孔（kǒng）排除，有些（xiē）廢料甚至會吸附在凸模上，嚴（yán）重影響以後的衝製。因此，應將凸模進（jìn）入凹模的深（shēn）度增加到（dào）1mm左右，以保證廢料完（wán）全從下模排除。

6.模具的保養與維護

模具（jù）在不使用時，應及時在工作部位塗上防鏽油，但要注意，下次（cì）使用模具時，應先將油揩幹淨，並用吸油紙試衝，直到油被吸附幹淨（jìng），否則，將影響電鍍（dù）的（de）質量。

模具在移動時，要一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈的振動。存放要有固定的位置，要控製空氣（qì）的（de）濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上，嚴禁直接放（fàng）在水泥地板（bǎn）上。