高大上的（de）鈑金衝壓（yā）工藝及精密級進模（mó）設計知識

1、覆蓋件（jiàn）模具（jù）中拉深檻（拉深筋）的作用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的（de）作用如（rú）下:

1、增加進料阻力，使拉深（shēn）件表麵承受足夠的拉應力，提高拉（lā）深件的剛度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲（qǔ）、鬆弛和波紋（wén）等缺陷；

2、調節材料的流動情況，使拉深過程中各部分流動阻力均勻，或使（shǐ）材料流入模具的（de）量適合工（gōng）件各處的需要，防止"多則皺，少則裂"的現象；

3、擴（kuò）大壓邊力的調節範圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個角的高低，隻能粗略地調節壓邊（biān）力，並不能完全控製各處的進料量正好符合工件的需要（yào），因（yīn）此還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔（fǔ）助控（kòng）製各處的壓力；

4、當具有拉深筋時，有（yǒu）可能降低對壓邊麵（miàn）的加工粗糙度的（de）要求，這便降（jiàng）低了大（dà）型覆蓋件拉深模的製造難度；同時。由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵之間（jiān）的間隙，使壓邊麵的磨損（sǔn）減少，提高模具的（de）使用壽命；

5、糾正材料不平（píng）整（zhěng）的缺陷，並可消除產生滑移的可能性（xìng）。因為當材料在通過拉深筋產生起伏後再向凹模流（liú）入的過程中，相（xiàng）當於輥壓校（xiào）平的作用。

2、大型覆蓋件中的工（gōng）藝切口的作用是什麽？

當需要在（zài）覆蓋件（jiàn）的中間部位上衝壓出某些深度較大的局部（bù）突起或鼓包時，在一次（cì）拉深中，往往由於不能從毛坯的外部得（dé）到材（cái）料的補充而導致工件（jiàn）的局部破裂。這時，可考慮在局部突起（qǐ）變形（xíng）區的適當位（wèi）置衝出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域從變形區內部（bù）得到材料的補充。

3、如何衝裁工（gōng）藝（yì）切口？

藝切口的衝壓加工方式有兩種：

1、落料時衝出這種方法用於局（jú）部成形深度較（jiào）淺的場合。

2、拉深（shēn）過程中切出（chū）這是常用的方法，它可（kě）充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料（liào）的徑（jìng）向延伸（shēn），然後（hòu）切出工藝切口。利（lì）用材料的切向延伸，這樣可以獲得更大的成形深度。在拉深過程中切（qiē）出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使材料完全（quán）分（fèn）離，切口（kǒu）的廢料可在以後的修（xiū）邊工序（xù）中一（yī）並切除。否則，將產生從衝模中清除廢料的困（kùn）難。

4、工藝切口的（de）布置原則是什（shí）麽？

1、切口應與局部突（tū）起的形狀輪廓（kuò）相適應，以使材料合理流動。

2、切口（kǒu）之間應（yīng）留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證修切後可獲得良好的（de）翻邊孔緣質量。

3、切口的切斷（duàn）部分(即開口)應鄰近突起部位的邊緣，或容易破裂的區域。

4、切口的（de）數量應保證突起部位各處材料（liào）變形（xíng）趨於均勻，否則不一定能防止紋產生，原來設計隻有左右兩個工藝（yì）切口，結果中間仍產生裂紋，後來添加了中間的切口(虛線所示（shì）)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝（chōng）壓生產中必須（xū）采用精密級進（jìn）模？

在大批量的衝壓生產中，材（cái）料較薄、精（jīng）度較（jiào）高的中小型衝件，必須使用多工位精密級進模。對（duì）於較大的衝壓件適用於多工位傳遞式模具的衝壓加工。

6、對精密模具中的易損零件有什麽要求？

精（jīng）密模具結構複（fù）雜，製造技術要求（qiú）較（jiào）高，成本相對也較高。為了保證整副模具有較高的壽（shòu）命，特別要求模具零件損壞（huài）或磨損後更換迅速、方便、可靠，因此要求模（mó）具的重要零件具有互換性，這種模具零件具有互換性質的衝（chōng）模，可稱為互換（huàn）性衝模具。

7、精密級進模的排樣設計有何意義？

答：合理的排（pái）樣設計，可以使模具各工位（wèi）加工協調一致，可以（yǐ）大大提高（gāo）材料的利用率、製造精度（dù）、生產率和模具壽命，也可降低模具的製造難度（dù）。因此，排樣（yàng）設計是精（jīng）密級進（jìn）模設計中的最（zuì）關鍵的綜（zōng）合性技術問題（tí），必須將製（zhì）件的衝壓方向、變形次數及相（xiàng）應的變形程度（dù）和模具結構的（de）可能性與加工工藝性（xìng）進行綜合分析判（pàn）斷，才（cái）能使排樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級進（jìn）模工作時（shí），運載（zǎi）坯料到各工位進行各種衝裁和成形加工的物（wù）體就稱為載體。載體與坯件連接的部分（fèn）稱為搭邊，坯件與坯件連接的部分稱為搭口。工作時，在動態加工中要求載體始終保持送進穩定定（dìng）位準確，因此要求載體有一定的強度。

9、精密級進模對模（mó）座有什麽要求？

M精（jīng）密級進模要求模具的強度高、剛性（xìng）好、精度高。因此通常采用結構鋼做模座，其厚度要求比標準模座厚，上模座加厚5～10mm，下模座加（jiā）厚10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型？

凹模結（jié）構（gòu）常用類型有整體式。拚塊式和嵌塊式三塊，在普通衝模中常選用（yòng）標準凹（āo）模板作整體式凹模，在精密級進行模中常采用拚（pīn）塊式和（hé）嵌塊式凹模。

<p藝切口的大小和形狀要視其所處的區域情況和（hé）其向外補充材料的要求而定。一般需遵循以（yǐ）下原則：< p=""></p藝切口的大小和形狀要視其所處的區域情況和其向外補充材料的（de）要求而（ér）定。