五金高速衝壓模具（jù）設計經驗技巧

1一般先裁邊,衝導正,打預斷（duàn）,壓線,打凸點,撕（sī）口（kǒu）,(切口,拉伸),後衝孔落料（liào）,壓（yā）毛邊（biān）,成形,分兩步（bù）折彎的,先（xiān）成形一半（bàn）,後成（chéng）形另一半。

2在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;

先衝落成形周邊的廢料（liào）,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在（zài）衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前（qián）麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過（guò）程（chéng）中（zhōng）,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之（zhī）受力不均（jun1）,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際（jì）情況需要,小孔衝隻能排在（zài）後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入（rù）行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研（yán）磨）加工.

3確定是否采用（yòng）裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有（yǒu）的裁邊還兼有衝外形的（de）作用,如（rú）果模具先衝定位針孔,接著馬上（shàng）用引導針導正,一般不用裁（cái）邊了;沒有引導針的,要先（xiān）裁（cái）邊,用來定距,一般用在落毛（máo）胚的落料（liào）模中.

裁邊的衝子形狀有以下（xià）幾種﹕

a:這種衝子常用（yòng）於（yú）落料模和厚材（cái）裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄（báo）材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁（cái）邊廢料防止翻（fān）轉跳屑,它的（de）角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起（qǐ）導向（xiàng）作用,減少側向（xiàng）力.

4預（yù）斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前（qián）麵)

由於小五（wǔ）金（jīn）電子（zǐ）產品往往有電鍍（dù）要求（qiú）,為電鍍方便（biàn）,衝出來的小產品並不直接落（luò）料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後（hòu）,再用手或機械折（shé）兩下即（jí）可取下來（lái）.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻（zhī）需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子（zǐ）和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及（jí）校模,一般每個廠的各塊（kuài）模板的厚度實行了標（biāo）準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料（liào）帶（dài）的形式,為了方便控製料帶的（de）預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其（qí）槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬（kuān）度比料帶的寬度大2~4mm即（jí）可.因（yīn）此脫料板（bǎn）的厚度常隨材料厚度變化（huà）而變化（huà）,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需（xū）磨產品槽（cáo）:因為工程模產（chǎn）品一般較大而不（bú）像連續模料帶那（nà）樣窄而細長,也就是說工程模脫料板（bǎn）厚度（dù）一般不變.

5確導正孔的大小及位（wèi）置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確（què）定位,在工程模（mó）中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工（gōng）序的定位,若既無（wú）內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第（dì）一工程打凸胞（bāo）,第二（èr）工程落外形（xíng）這種情況,那麼隻好在第一（yī）工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材（cái）料（liào）厚度有關:常用（yòng）?3.0~6.0)以便下一工序的（de）定位（wèi）高速衝壓模具（jù）設計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一（yī）般偏小,外形一般偏大,至於（yú）毛邊的大小,與衝裁（cái）間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越（yuè）大,毛邊（biān）俞大,衝子,刀口（kǒu）鈍化後,毛邊（biān）也會增大（dà）,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與（yǔ）材料厚度（dù）有（yǒu）關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第（dì）二步:產品圖的尺寸展開

展（zhǎn）開原理:利用（yòng）體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度（dù）可得到該方向的展（zhǎn）開長度,其實展開就是同一（yī）尺（chǐ）寸也因各人（rén）經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

01看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開（kāi）前的基本（běn）要求)

02弄清楚產品的材厚和材質

03具體展開計算

①用體積法（fǎ）(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有的（de）地方被（bèi）拉長或（huò）壓縮但（dàn）總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這一不變（biàn）的層叫中心層(不是中間層),我們（men）就是利（lì）用中心層來進行展開的（de）;因此,我們要想入行展開（kāi）,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部（bù）分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中（zhōng）心層係數K的大小（xiǎo）根據實踐經驗可按下列公式選取

①當（dāng）r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材（cái）料厚度的彎曲展（zhǎn）開計算,具體在實踐應用中,當（dāng）R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

04當包圓時,此時展開（kāi）計算公式已和（hé）上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓（yā）大於拉伸,所以材（cái）料變薄（báo）很小,或者幾乎不變,中性層接近中（zhōng）間層其展開（kāi）長度中（zhōng）心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中（zhōng）心層（céng）係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數（shù）K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

05通過查表,找出中心層係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘述

06產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不（bú）變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一（yī）般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用（yòng）最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代（dài）替;對於R<0.1的圓角或清角（jiǎo）,如果是重要尺寸（cùn）(改變會影響功（gōng）能)則不變它,採用過（guò）切來達到要求.

第三步（bù）:料帶排樣（yàng）設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔（kǒng）落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品的（de）過程,現在你做的如何組織這些工步（bù）:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步,各（gè）工序之間互相（xiàng）調協,使其承（chéng）前繼後,合情合理排樣設（shè）計:步驟如下

01

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊（biān）方向,確（què）定衝裁和成形方向,無毛（máo）邊要求時（shí）一般不受限製;若產品（pǐn）上有毛邊方要求時（shí）,這（zhè）時一定要注意它的衝裁和成形方向（xiàng）:向下還是向（xiàng）下成形)衝孔毛邊留在刀（dāo）口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看（kàn）和安全性能要求（qiú）,其毛邊要留在產（chǎn）品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有（yǒu）毛邊要求時,則要按要（yào）求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在（zài）裡邊,若成形（xíng）更方便,也可留在（zài）外（wài）邊.

02

依據產品（pǐn）展開尺寸,粗（cū）畋估算（suàn）步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間（jiān）有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫（héng）排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案（àn）,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利生產出來的前提下（xià）,選擇最佳（jiā）方案.具體注意以下幾（jǐ）點:

①第一要（yào）考慮這樣排成形是否容易和穩定（dìng）,後一工步（bù）是否對前一工步已成形好的產生破（pò）壞作用,或者後一工步（bù）無（wú）法成形,衝（chōng）子和（hé）滲透子強（qiáng）度是否足夠

②·要考慮料（liào）帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之後能（néng）否繼續平穩送到（dào）下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的（de）位置及強度浮（fú）升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動（dòng）,料帶（dài）定位不淮和變形;連（lián）接帶(又叫載體（tǐ）-CARRY)有（yǒu）以下幾種形式:

1>:無（wú）連接（jiē）帶,屬於無廢（fèi）料排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一（yī）個落料一個切斷（duàn）,

2>:邊（biān）料連（lián）接帶,是利用（yòng）條料搭邊廢料作為載體的（de）一種形式,這種載體傳送料帶（dài）強度較好,簡單,主要用於落料型排（pái）樣中,

3>:單連（lián）接帶,是在產品條料（liào）的一側留（liú）出一定寬度的材（cái）料,並在適當位（wèi）置與產品相連接,實現（xiàn）對產品條料的運送（sòng）,一般適合切邊型（xíng）排樣,

4>:雙（shuāng）連接帶,是在（zài）產品條料的兩側分別留出一（yī）定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接（jiē）,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更順（shùn）利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都有（yǒu）接口可連,特別適合材（cái）料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度（dù）較弱的（de）情況

5>:中心（xīn）連接帶,與（yǔ）單載體（tǐ）相似,是在產品條料的中（zhōng）間留出一定寬（kuān）度的材料,並與產（chǎn）品前後兩邊相連（lián）它比前者節省材（cái）料,在（zài）彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料（liào）,故常需在引導針中間交錯加一（yī）些彈性頂料定位針,連（lián）接（jiē）帶的（de）選取總結如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地（dì）方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然（rán）後在落料的地方選擇恰當（dāng）的位置引出連接帶,使之既能（néng）保証料帶的平穩運送,又不影響產品（pǐn）的成形;至於選擇什麼類型的連接（jiē）帶,要根據產（chǎn）品的特點而（ér）定. 確定產品展（zhǎn）開（kāi）尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形（xíng）方向,無毛邊要求

‍第三

當碰到L形（xíng）彎曲或產品單（dān）排時（shí）材料利用率（lǜ）太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對（duì）稱成（chéng）形受力（lì）均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高

‍‍第四‍要考慮衝（chōng）裁PIN數和步距

(主要（yào）針（zhēn）對接插件（jiàn）類小端子產品,一般五金外殼類或較大（dà）工件（jiàn）為單PIN).

第五

要考慮材料（liào）利用率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

03

確定排樣方案後,這（zhè）時（shí）應該對整個產品衝壓（yā）和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先（xiān）成形哪步（bù）,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來（lái）還是分（fèn）兩步

導正（zhèng）孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續帶（dài）上,有時放在廢（fèi）料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔（kǒng）.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀口:對於（yú）連續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留（liú）下來的產（chǎn）品（pǐn）的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講.用產品（pǐn）展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常（cháng）奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料衝（chōng）子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝（tuò）;可（kě）能有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯（kěn）定不夠;有的地方要求（qiú）是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保（bǎo）持後一工步成（chéng）形的（de）穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一部（bù）分因此,為（wéi）了解決上述問題,就必（bì）須進（jìn）行刀口分（fèn）解,把那些薄弱的地方單獨分離出來（lái）做成不同的（de）刀口（kǒu）,用2個或2個以上的工步先後互（hù）切來完成整體外形落料,分解時注意以下（xià）幾點﹕

①對於產品上要（yào）求必（bì）須是尖角的部分,此時必須采刀（dāo）口互切

②對於（yú）產品上某條輪廓直線（xiàn）邊有較嚴的公差要求（qiú）(<=%%P0.05)時,一般不（bú）得在該直線上有刀口接頭

③分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨（mó）或線割加（jiā）工（gōng）

④分解出來的衝（chōng）子要有一定的強度,盡量（liàng）減少PG加（jiā）工（gōng）,如（rú）有空地方,盡量做大一點

⑤對於互切刀口採用相交(一般是（shì）直線與（yǔ）直（zhí）線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧（hú）),有時也採用圓弧相切(圓弧（hú）與圓弧（hú）)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓（yuán）弧)不宜過長,過（guò）長會產生粉屑:其目的是不要產生過大（dà）的毛頭,影響產品尺寸和美看

⑥注意刀口衝子上的圓角處理:通（tōng）常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓（yuán）角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或（huò）更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未注圓（yuán）角（jiǎo）R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的（de）(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目的（de）:其主要目的是方便維修:由於許多精密（mì）五金件大（dà）都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝（chōng）子和刀口（kǒu）因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加（jiā）大.如果做入（rù）子,發現哪裡毛邊偏（piān）大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片（piàn）即可.如果（guǒ）不做入子,那麼整個模板要折下來（lái）,再在刀口麵磨一定的高（gāo）度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的（de）壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要（yào）求很嚴時,可在該（gāi）處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具做滲透子,因為一（yī）做（zuò）入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看（kàn）產品的要求精度以（yǐ）及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要做入子的情況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘（zhōng） ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾（jiá）板可做可不做發,建義(從節約成（chéng）本出發):不做

2>普通連（lián）續模:如果生產（chǎn）批（pī）量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批（pī）量較小時,下模（mó）可以不做入子;如果產品上（shàng）某處尺寸要求經常變（biàn）動或特嚴或展開很（hěn）難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不（bú）做入（rù）子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入（rù）子

②刀口鑲塊(入（rù）子（zǐ）)大小製作,主要由衝壓材料的厚度（dù）和硬度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排（pái）得較鬆,這樣會（huì）加長模（mó）板,同時對模板（bǎn）強（qiáng）度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的（de）數值,既不浪費模板又保（bǎo）証滲透（tòu）子的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲出子（zǐ）的（de）大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏（piān）3~4mm;建（jiàn）義:取4mm為（wéi）佳（jiā）;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模（mó）板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入（rù）子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下（xià）模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時（shí）(如端子)也可（kě）慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀（dāo）口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝（chōng）子過小時(如PG)也（yě）可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於（yú）有吊耳（ěr）存在,可防止（zhǐ）裝反,一般不（bú）倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角（jiǎo）

注（zhù）:倒（dǎo）不（bú）倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過（guò）對於那些極容易誤認為對稱而（ér）實（shí）際不對稱的（de）零件必須倒C角處理

3>模（mó）板入子在線割時,一般先（xiān）打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識（shí）符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置（zhì）可供線切割參考:合理的（de）話,加工人員就在該位（wèi）置打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

B>:另一（yī）個作用方便設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外（wài）形之間的相對位置關（guān）係以便發現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口（kǒu）大小而定:如果衝子（zǐ）刀口的（de）最小寬度尺（chǐ）寸>10mm,那麼就在離內孔（kǒng）邊緣線5mm任一處打（dǎ）一穿線孔標（biāo）識符減少（shǎo）線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬（kuān）最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸（cùn）均<4mm,常用打孔機(同放（fàng）電原理相同（tóng）)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口（kǒu）常採用鑲拚式組合而（ér）成

4>模板入子之（zhī）間（jiān）距離的設定:兩入子之間距離（lí）既不能太大也不能小,太大工（gōng）站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括（kuò）成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去（qù）;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必（bì）要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該處（chù）有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去

5>模板衝子刀口入子加（jiā）工間隙的確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間（jiān）隙一般取材料厚（hòu）度的3~5%,常取4%如黃銅（tóng）,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟放（fàng）在衝子上還是刀口上呢?:對於（yú）衝孔（kǒng）,一般以凸模為基準,間隙放（fàng）在刀口上,對於落料,一（yī）般以凹模為基準,間（jiān）隙放在衝子上;在連續模中一般是（shì）衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上（shàng）,對於（yú）單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模（mó）中,一般（bān）凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又（yòu）叫母模（mó）)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般（bān）以公母模來相配合.至於這個間隙（xì）要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的（de）廠不（bú）畫出來,衝子和（hé）刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口（kǒu）深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口（kǒu）深2.0以下斜1.0%%d落屑

內外（wài）模共用:以外模為基準（zhǔn） 內模單邊-0.01公母（mǔ）模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度（dù）:直線位過長和落屑斜度太小時,易（yì）出現堵料,直線位過短和落屑斜度（dù）太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明（míng）:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜（xié）度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度（dù）取1°;對於那些弱（ruò）小的（de）衝子,為了防止常斷,其刀口常採取直接割斜（xié）度0.2°不留直線位且刀口（kǒu）常做雙（shuāng）層結構,這（zhè）樣（yàng）減小衝裁力

C>:入子（zǐ）(包括刀口入（rù）子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

由於這些（xiē）入子或（huò）衝子要直接裝入模板或入子,因此存在要不要間（jiān）隙問題,且這個間隙（xì）放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙（xì）放（fàng）在模板上,並（bìng）且這（zhè）個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單（dān）邊正（zhèng）多少,有衝子圓（yuán）孔要在旁邊（biān）加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵（miàn）就夾板脫板下模滲入滲出子間（jiān）隙（xì）進行說明:

a:夾板僅僅起固定（dìng）衝子或滲入滲出（chū）子作用,因此它的間隙取得較大,這（zhè）樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導（dǎo）向衝子和脫料作用,因（yīn）此它的（de）間隙取（qǔ）得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外（wài）形（xíng）與脫板的單邊間隙通常取（qǔ）+0.003~0.005,不做（zuò）入子,刀口（kǒu）衝子與（yǔ）成形衝子和脫板的單邊（biān）間隙取+0.003~0.005.如果衝（chōng）子與刀口之間的單邊間（jiān）隙>=0.02時,刀口衝（chōng）子與成形衝（chōng）子和脫板的單邊間隙也可以（yǐ）取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入（rù）子（zǐ）存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受（shòu）到一種（zhǒng）向上的磨擦力（lì）,有一種向上的運行的趨勢,為了防（fáng）止入子帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通（tōng）常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還要壓（yā）隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲（shèn）入滲出子（zǐ）要不（bú）要壓隹（zhuī）:分幾種情況:

a:對於高速（sù）衝床模具(如端子模),當衝速（sù）每（měi）分鐘>150次時（shí）,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易（yì）跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不（bú）夠長,要把某方向拉（lā）長超過導料板底線0.5~1.0既（jì）可（kě）,特別（bié）對於那些鑲拚（pīn）式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時（shí）,可採用以下幾種形式:

刀口入子,導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子（zǐ）一（yī）般不用壓;注（zhù）意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀（dāo）口（kǒu）的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可