數控加工中心編程技巧

對於數控加工來說，編程至關重要，直接影響到加工的質量與效（xiào）率，相信大家也是對編程（chéng）又愛又恨吧。那麽如（rú）何迅速掌握數控加工中心的編程技巧呢？下麵與小編一起學習一下吧！

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地（dì）址P或X後的數值（zhí）是暫停時間。X後麵的數（shù）值要（yào）帶小數點，否則以此數（shù）值的千分之一計算，以秒（miǎo）（s）為單位，P後（hòu）麵數值不能帶（dài）小數（shù）點（即整數表示），以毫秒（ms）為單（dān）位（wèi）。

但在（zài）某些孔係加工指令（lìng）中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精糙（cāo）度，當刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時隻能用地址P表示，若用地址X表示，則控製係統（tǒng）認為X是X軸坐標值進行執（zhí）行。

【M00、M01、M02和（hé）M03的區別與（yǔ）聯（lián）係】

M00為程序無條件（jiàn）暫停指令。程序執（zhí）行到此（cǐ）進給停止，主（zhǔ）軸停（tíng）轉。重新啟動程序，必須先回JOG狀態下，按下CW（主軸正轉）啟動主軸，接著返（fǎn）回AUTO狀態下（xià），按下START鍵才能啟動程序。

M01為程序（xù）選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控製麵板上（shàng）OPSTOP鍵才能執行，執行後的效果與M00相（xiàng）同（tóng），要重（chóng）新啟動程序同上。M00和M01常常用於加工中途工件尺寸（cùn）的檢（jiǎn）驗或排屑。

M02為主（zhǔ）程序結束指令（lìng）。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液（yè）關閉。但程序光標停在程序末尾。

M30為主程序結束指令。功能同M02，不（bú）同之處是，光標返回（huí）程序頭位置，不（bú）管M30後是否還有其他程（chéng）序段。

【地（dì）址D、H的意義相同】

刀具補償參數D、H具有相同的（de）功能，可以任（rèn）意（yì）互換（huàn），它們都表示數控係（xì）統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多（duō）少，關鍵（jiàn）是由它們（men）後（hòu）麵的補償（cháng）號地址來（lái）決定。不過在加工中心中，為了防止出（chū）錯，一般（bān）人為規定H為刀具長度（dù）補償地（dì）址，補（bǔ）償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。

【鏡像指（zhǐ）令】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉向都會與實際程序（xù）相反。當同時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順（shùn）序，刀補方向，圓弧插補轉向均不變。

注（zhù）意（yì）：使用鏡（jìng）像指令後必須用（yòng）M23進行取消，以免影響後麵的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標（biāo）係原點才能使用。否則，數控係統（tǒng）無法計算後麵的運動軌跡，會出現（xiàn）亂走刀現象。這時（shí）必須實行手動原點（diǎn）複歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變（biàn）化。

【圓弧插補指令】

G02為順時針插補（bǔ），G03為逆時（shí）針插補，在XY平麵中，格式如（rú）下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐（zuò）標，I、J為圓弧起點到圓（yuán）心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值（zhí）；q>180°，R為負值；I、K的指定（dìng）也可用R指定，當兩者同時被指（zhǐ）定時，R指（zhǐ）令優先（xiān），I、K無（wú）效；R不能（néng）做整圓（yuán）切削，整圓切削隻能用I、J、K編程，因為（wéi）經過同一點，半徑相同的圓有（yǒu）無數個。當（dāng）有（yǒu）I、K為零時，就可以省略；無論（lùn）G90還（hái）是G91方式，I、J、K都按相對坐標（biāo）編程；圓弧插（chā）補時，不能用刀補指（zhǐ）令G41/G42。

【G92與（yǔ）G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是在加工前設定好的坐（zuò）標係，而（ér）G92是在程序中設定的坐標（biāo）係，用了G54～G59就（jiù）沒（méi）有必（bì）要再使用G92，否則（zé）G54～G59會被替換，應當避免。

注意：（1）一（yī）旦使用了G92設定坐標係，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動係統，或接著（zhe）用G92設定所（suǒ）需新的工件坐標係。（2）使用G92的程序結束後，若機床（chuáng）沒有（yǒu）回到92設（shè）定的原點，就再（zài）次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原（yuán）點（diǎn），易發生事故。所以，希望廣大（dà）讀者慎用。

【編程換刀子程（chéng）序】

在加工中心上，換刀是不可避免的。但（dàn）機床（chuáng）出（chū）廠時（shí）都有一個固定的（de）換刀點，不在換刀位（wèi）置（zhì），便不能夠換刀，而且換刀前（qián），刀補和循環都（dōu）必（bì）須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果每次手動換刀前，都要保（bǎo）證這些條件，不但（dàn）易出錯而且效率低，因此我們可以編製一個換刀程序保存，到時用M98調用（yòng）就可以（yǐ）一（yī）次性完成換刀動作。

以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取消固定循環、刀補）

M05;(主軸停止（zhǐ）)

M09;(冷卻液關（guān）閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第（dì）二原點，即換刀點）

M06;（換刀）

M99;（子（zǐ）程序結束）

在需要換刀的時候，隻（zhī）需在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可（kě）換上所需刀具T5，從（cóng）而避免了許多不必要的失誤。廣大讀者可根據自己機床的特點，編製（zhì）相應的換刀子程序。