​CNC加工中心撞刀的9種原因分析，教你（nǐ）如何防撞。

相對於普通機（jī）床CNC加（jiā）工中心數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化管理。但由（yóu）於操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機（jī）床上，輕者（zhě）會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工（gōng）精度喪（sàng）失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分（fèn）析。

由（yóu）於CNC加工中心其是采用軟件進（jìn）行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界麵並不（bú）能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒（méi）有對刀，如果（guǒ）機床沒有鎖住運行，極易（yì）發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界麵確認一下機床（chuáng）是否鎖住。加工時忘記關閉空運行（háng）開關。由於在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動（dòng）軸均以G00的速度（dù）運行。如果在加工時空運（yùn）行開關沒關的話，機床忽略給（gěi）定（dìng）的進給速度，而以G00的速度（dù）運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在（zài）校驗（yàn）程序時機床是鎖（suǒ）住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對（duì）、相對坐標一致。如果在校驗程序後（hòu）沒有發現問題就（jiù）進行（háng）加（jiā）工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

當機床超（chāo）程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方（fāng）式朝相反方向移動，即（jí）可以（yǐ）消除。但是（shì）如果解（jiě）除的方向弄反（fǎn）了，則會對機床產生傷害。因為當按（àn）下（xià）超程解除時，機床的超程保護將不（bú）起作用，超程保護的行程開（kāi）關（guān）已經在（zài）行程的盡頭。此時有可能（néng）導致工作（zuò）台繼續向（xiàng）超程方向（xiàng）移（yí）動，最終拉（lā）壞絲杠，造成機（jī）床損壞。指定（dìng）行運（yùn）行時光標位置不當。指定行運行時，往往是從光（guāng）標所在位置開（kāi）始向下執行。對（duì）車床而言，需要調用（yòng）所用刀具的刀偏值，如果沒有調（diào）用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的（de）刀（dāo）具，極有可（kě）能因刀具不同而（ér）造成撞刀事故。當然在加工中心（xīn）、數控銑床上一定要先調用坐標係（xì）如G54和（hé）該刀的長度補償值。因為每把（bǎ）刀的（de）長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作（zuò）為高（gāo）精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心（xīn）謹慎的習慣，按（àn）正確（què）的（de）方法操作（zuò）機床，減少機床撞（zhuàng）刀現象發生。隨著技術的發展（zhǎn）出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢（jiǎn）測、機床自適應加工等先進（jìn）技術，這（zhè）些可以更好（hǎo）地保護數控機床。

歸納起來9點原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安（ān）排錯誤，工序（xù）承接（jiē）關係考慮不（bú）周詳，參數設（shè）定錯誤。

例:A.坐標設定為底（dǐ）為零，而實際中卻以頂為（wéi）0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比（bǐ）前一把刀少；

D.程序寫完之後應對（duì）程序之路徑進（jìn）行分析檢查；

(2)程序單備注（zhù）錯誤

例：A.單邊碰數（shù）寫成四邊分中；

B.台鉗夾（jiá）持距離或工件凸（tū）出距離標注錯誤（wù）；

C.刀（dāo）具伸出（chū）長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量（liàng）詳細；

E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將（jiāng）舊的程序單消毀。

(3)刀具測量錯（cuò）誤

例： A.對刀數據輸入未考慮對刀（dāo）杆；

B.刀（dāo）具裝刀過短；

C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較（jiào）精確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤（wù）

程序號呼叫錯誤或程（chéng）序有修改，但仍然用舊的程序（xù）進行加工；

現場加工者必（bì）須在加工前檢查（chá）程序的詳細數據；

例如程序編寫的（de）時間和日期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛（máo）坯過大與程序設定之（zhī）毛（máo）坯不相（xiàng）符

(7)工件材料（liào）本身有缺陷或硬度過（guò）高

(8)裝夾因素，墊塊幹（gàn）涉而程序中未考慮

(9)機床（chuáng）故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等