機床夾具的（de）類（lèi）型和加（jiā）工特點

應用機（jī）床夾（jiá）具，有利於保證工（gōng）件的加工精度、穩定產品質量;有利於提（tí）高勞（láo）動生產率和降低成本;有利於改善工人勞動條件，保證安全生產（chǎn）;有利於擴大機床工藝範圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一種裝（zhuāng）夾工件（jiàn）的工（gōng）藝裝備，它廣泛（fàn）地應用於機械製造過程的切削加工、熱處理、裝配（pèi）、焊（hàn）接和檢測等工藝過程中（zhōng）。

在金屬切削機床上使用（yòng）的夾具統稱為機床夾具。在現代生產中，機床夾具是一種不（bú）可缺少（shǎo）的工藝裝備（bèi），它直接影響著工件加工的精度、勞動生產率和產品的製造成（chéng）本等。

機床夾具的（de）種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行（háng）分類。常用的分類（lèi）方法有以下幾種。

(1)按（àn）夾具的使用特點分類

根據夾具在不同生產類型中的通用特性，機床夾具可分為通用夾具、專（zhuān）用夾具、可調夾具、組合夾具和拚裝夾具五大（dà）類。

①通用夾具已（yǐ）經標（biāo）準化的可加工一定範圍內不同工件的夾具，稱為通用夾具，其（qí）結構、尺寸已規格化，而且具有一定通（tōng）用性，如三爪自定心（xīn）卡盤、機床用平（píng）口虎鉗、四爪單動卡盤、台虎（hǔ）鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和磁力（lì）工作台等。這類夾具適（shì）應性強，可用於（yú）裝夾一定形狀和尺寸範圍內的（de）各種工件。這些夾具已（yǐ）作（zuò）為機床附件由專門工廠製（zhì）造供應（yīng），隻需選購即可。其缺點是夾具的精（jīng）度（dù）不高，生產（chǎn）率也較低，且較（jiào）難裝夾（jiá）形狀複雜（zá）的工件，故一般適用於單件小（xiǎo）批量（liàng）生產中。

②專用夾具專為某一工件的某道工序設計製造的夾具，稱為專用夾具。在（zài）產品相對穩定、批量較大的生產中，采用各種專用（yòng）夾具，可獲得較高的生產（chǎn）率和加（jiā）工（gōng）精度。專用夾具的設計周期較長、投資較大。

專用夾具一（yī）般在批量生（shēng）產中（zhōng）使用。除大批大量生產之外，中小批量生產中也需要（yào）采用一（yī）些專用夾具，但在結（jié）構設計時（shí）要進行具體的技術經濟分析。

③可調夾具某些元件可調整或更（gèng）換，以（yǐ）適應多種工（gōng）件加工的夾具，稱為可調夾具。可調夾具是針對通用夾（jiá）具和專用夾具的缺陷而發展起來的一類（lèi）新型夾具。對不同類（lèi）型和尺寸的工件（jiàn），隻需調整或更換原來夾具上的個（gè）別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般（bān）又可分為通用可調夾具和成組夾具兩（liǎng）種。前者的通用範圍比通用夾具更大;後者則是一種專用可調夾具，它按成組原理設計（jì）並能加工（gōng）一族相似的工件（jiàn），故在多品種，中、小批量生產中使用有較好的經濟效果。

④組合夾具采用標準的組合元件、部（bù）件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組（zǔ）合（hé）夾具（jù）。組合夾具是一種模塊化的夾具。標（biāo）準的模塊元件（jiàn）具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用（yòng）畢可拆卸，清（qīng）洗後留（liú）待組裝新的夾具。由於使用組合夾具可縮短生產準備周（zhōu）期，元件能重複多次使（shǐ）用，並具有減少（shǎo）專用夾具數量等優點，因此組合夾具在單（dān）件，中、小批量多品種生產和數控加工中，是一種較（jiào）經（jīng）濟的夾具。

⑤拚（pīn）裝夾具（jù）用專門（mén）的標準化、係列化的拚裝（zhuāng）零部（bù）件拚裝（zhuāng）而成的夾具，稱為（wéi）拚裝夾具。它具有（yǒu）組合夾具的優點，但比組（zǔ）合夾具精度高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾（jiá）緊部件中常帶有小型液壓缸。此（cǐ）類（lèi）夾具更適合（hé）在數控機床上使用。

(2)按使用機床（chuáng）分類

夾具按使用（yòng）機床不同，可分為車床夾具、銑床（chuáng）夾具、鑽床夾具、鏜（táng）床夾具、齒輪機床（chuáng）夾具（jù）、數控機床夾（jiá）具、自動機床夾具、自動線隨（suí）行（háng）夾具（jù）以及其（qí）他機床夾具等。

(3)按夾（jiá）緊的動力源分類

夾具按夾緊的動力源（yuán）可分為（wéi）手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液（yè）增力夾具、電磁夾（jiá）具以及（jí）真（zhēn）空（kōng）夾具等。

2.數控加工夾具的特點

作為（wéi）機床夾具，首先要滿足機械加工（gōng）時對（duì）工（gōng）件的裝夾要求。同時，數（shù）控加工的夾具還（hái）有它本身的（de）特點。這些特（tè）點是：

(1)數控加工適用於多品種、中小批量生產，為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種（zhǒng）工件，數控（kòng）加工的夾具應具有柔性，經過適當調整即可夾持多種形（xíng）狀和尺寸的工件。

(2)傳統的專用夾（jiá）具（jù）具有定位（wèi）、夾緊、導向和對刀（dāo）四種功能，而（ér）數控機床（chuáng）上（shàng）一般（bān）都配備有接觸試測頭、刀具預調儀及對刀部件等設備，可（kě）以由機床解決對刀問題。數控機床（chuáng）上由程（chéng）序控製的準確（què）的定位精度，可實現夾具中的刀具導（dǎo）向功能。因此數控加工中的夾具一般不需要導（dǎo）向和對刀功能，隻要求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求，這樣可簡（jiǎn）化夾具的結（jié）構。

(3)為適應數控（kòng）加工的高效（xiào）率，數控加工夾具應盡（jìn）可能使用氣動、液壓、電（diàn）動等自動（dòng）夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本（běn）身（shēn）應有足夠（gòu）的剛度，以適應大切（qiē）削用量切削。數（shù）控加工具有工序集中的特點（diǎn），在工件的一次裝夾中既要進行切削力很大的粗加工，又（yòu）要進行達到工件最終精度要（yào）求的精加（jiā）工，因此夾具的剛（gāng）度和（hé）夾緊力都要滿足（zú）大切削力（lì）的要求。

(5)為適應數（shù）控多方麵加工，要避免夾具結構包括夾具上的組件對刀具運動軌跡的幹涉，夾具結構不要妨（fáng）礙刀具對工件各部位的多麵加（jiā）工。

(6)夾具的定位要（yào）可靠，定位元件（jiàn）應具有較高的定位精度，定位部位應便於清（qīng）屑，無（wú）切屑積留。如工件的定位麵（miàn）偏小，可考慮增設工藝凸台或（huò）輔助基準。

(7)對剛度小的工（gōng）件（jiàn），應保證最小的夾緊變形，如使夾緊（jǐn）點靠近支承（chéng）點（diǎn），避免把夾緊力作用在工件的中空區（qū）域等。當粗加工和精（jīng）加工同在一個工序內完成時，如果上述措（cuò）施不能把工件變形控製（zhì）在加工精度要求（qiú）的範圍內，應（yīng）在精（jīng）加工前使程序暫停，讓操作者在粗加工後精加工（gōng）前變換（huàn）夾緊力(適（shì）當減小)，以（yǐ）減（jiǎn）小夾緊變形對加工精度的影響。