熔模鑄件：蠟模精密鑄造技術的介紹

   熔模鑄件現稱熔（róng）模精密精密鑄（zhù）造，是一種少切削或無（wú）切（qiē）削的精密鑄造工藝，是精密鑄造行業中的一項（xiàng）優異的工藝技術（shù），其應用非常廣泛。它不僅適用於各種（zhǒng）類型、各種合金的精（jīng）密鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表麵質量比其它精密鑄造方（fāng）法要高，甚至其它精密鑄造方法難於（yú）鑄得（dé）的複雜（zá）、耐高溫、不易於加工的鑄件，均可采用熔模精密精（jīng）密鑄造鑄得。

熔模精密精密鑄造是在古代（dài）蠟模精密鑄造的基礎上發展起來的。作（zuò）為文明古國，中國是使用這一技術（shù）較早的國家之一，遠（yuǎn）在公元前數百年，我國古代勞動人民就創造了這種失蠟精密鑄造技術，用來精密鑄造帶有各種精（jīng）細花（huā）紋和文字的鍾鼎及器皿等（děng）製（zhì）品，如春秋時（shí）的曾侯乙墓（mù）尊盤等（děng）。曾侯乙墓尊盤底座（zuò）為多條相互纏繞的龍，它們首尾相連，上下交錯，形成中間鏤空的多（duō）層雲紋狀圖案，這些圖案用普通精密鑄造工藝很難製造（zào）出來，而用失蠟法精密鑄造工藝（yì），可以利用石蠟沒有強度、易於雕刻的特點（diǎn），用普通工具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙（yǐ）墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品，然後再附加澆注係統（tǒng），塗料、脫（tuō）蠟、澆注，就（jiù）可以得到精美的曾侯乙墓尊盤（pán）。

現代熔模（mó）精密鑄造方法在工業生（shēng）產中得到實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展，要求製造象葉片（piàn）、葉輪、噴嘴等形狀複雜，尺（chǐ）寸精確以及表（biǎo）麵（miàn）光潔的耐熱（rè）合金零件。由（yóu）於耐熱合金材料難於機械加工（gōng），零件形狀複雜，以致不能或難於（yú）用其（qí）它方法製造，因此，需要尋找一（yī）種新的精密的成型工藝，於是借鑒古代流傳下來的失蠟精密鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代熔模精密（mì）鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航空工業的發展推動了熔模精密鑄造的應用，而熔模精密鑄造的（de）不斷改進和完（wán）善，也為航空工（gōng）業進一步提高性能創造了有利的條件。

我國是於（yú）上世紀五、六十年代開始將熔模精密鑄造應用於工業生產。其後這種先（xiān）進的精密鑄造工藝得（dé）到（dào）巨（jù）大的發展，相繼在航空、汽車、機床（chuáng）、船（chuán）舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具（jù）等製造工業中被廣泛采（cǎi）用，同時也用於工（gōng）藝（yì）美術品的製造。

所（suǒ）謂熔模精密鑄造工藝，簡（jiǎn）單說就是用易熔材料（例（lì）如蠟（là）料（liào）或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔（róng）模或模型），在其（qí）上塗（tú）覆若幹層特製的（de）耐火塗料，經過幹燥和硬化形成一個整體型殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模（mó）型，然後把型殼置於砂箱中，在其四周填（tián）充幹砂（shā）造（zào）型，最後將（jiāng）鑄型放入焙燒爐（lú）中經過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型（xíng）而將（jiāng）脫模後的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒後（hòu），於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模（mó）鑄件尺寸精（jīng）度較高，一般可達CT4-6（砂型精密鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當（dāng）然由於熔模精密鑄造的工藝過程複雜，影（yǐng）響鑄件（jiàn）尺寸（cùn）精度（dù）的（de）因素較（jiào）多，例如模（mó）料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱（rè）和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程（chéng）中鑄件的變形等，所（suǒ）以普通熔（róng）模鑄件的尺（chǐ）寸精度雖然較高（gāo），但（dàn）其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

壓製熔模時，采用型腔（qiāng）表（biǎo）麵光潔度高的壓型，因此，熔模的表麵光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火（huǒ）材料配製成的耐（nài）火塗料塗掛在熔模上而製成，與熔融金屬直接接觸的（de）型腔內表麵光潔度高。所以，熔（róng）模鑄件（jiàn）的（de）表麵（miàn）光潔度比一般精密（mì）鑄造件的高（gāo），一般可達（dá）Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄造最大的（de）優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺（chǐ）寸精度和表麵光潔度，所（suǒ）以可（kě）減少（shǎo）機械加工工作，隻是在零件上要求較高的部（bù）位留少許加工餘量即可（kě），甚至某些鑄件隻留打磨（mó）、拋光餘量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔（róng）模精密鑄造方法（fǎ）可大量節省機床（chuáng）設備和加工工時，大幅度節約金屬原（yuán）材料。

熔模（mó）精密鑄造方法的另一（yī）優點是，它可以精密鑄造各種合金的複雜的鑄件，特別可（kě）以精密鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔（róng）模精密鑄造工藝生產不僅可以做到批量（liàng）生產，保證了（le）鑄件的一致性，而且避免了機（jī）械加工後殘留刀紋的應力集中。