精密（mì）鑄造工藝流程知識總結

精密鑄造是鑄造的方法之一。精密（mì）鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準（zhǔn）確地形狀和（hé）較高（gāo）的鑄造精度。較普遍（biàn）的做法是：首先根據（jù）產（chǎn）品要求設計製作（可留餘量非常小或（huò）者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得（dé）原始的蠟模；在（zài）蠟（là）模上重複塗料與撒砂工（gōng）序，硬化型殼及（jí）幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫（tuō）蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼（ké）後（hòu）清沙（shā），從而獲得高精度的成品。根（gēn）據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的（de）精密鑄造

在（zài）生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎（wān）管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為（wéi）空心或實心）的產（chǎn）品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液（yè）態材料填充成型的（de）工藝。

優點：可以（yǐ）根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點（diǎn）：成（chéng）型坯料精度不高，表麵（miàn）粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據（jù）不同形狀的產品做模具。模具分上（shàng）下凹模方式，通過車、刨 、銑（xǐ） 、蝕、電火（huǒ）花等 綜（zōng）合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟（gēn）產品半邊一致。因（yīn）為臘（là）模主要用於工業（yè）蠟壓型使用，因此選（xuǎn）用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金（jīn）材料做模具。

2、利用（yòng）鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊（biān）餘量進（jìn）行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預（yù）先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外（wài）形很像一棵樹）

4、將（jiāng）已（yǐ）固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水（shuǐ）後均勻噴上第一層細（xì）砂（一（yī）種耐火砂、耐高 溫，通常用的（de）是矽沙（shā））。此砂顆（kē）粒很小、很細，這（zhè）樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑（huá）。

5、在設定（dìng）的室溫（或恒溫）下（xià）讓噴了第一層細（xì）砂（shā）的蠟模（mó）自然（rán）風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本（běn）身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹（gàn）時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂（shā），第二層砂顆粒大小要比之前的第（dì）一層（céng）砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等（děng）工 序。 要求： -根據產品（pǐn）表麵（miàn）要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴（pēn）砂（shā）的砂（shā）粒大小均不（bú）一樣（yàng），通常後（hòu）道工序（xù）的砂（shā）粒均較前道（dào）工序砂粒粗（cū），風幹的時間長短也不一樣。一（yī）般一個完整（zhěng）的蠟模上砂（shā）的生產周期為3~4天左右。

8、將已完（wán）成噴砂工序的蠟模在（zài）烘烤工序（xù）前（qián），再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以（yǐ）起到粘結（jié）和固化砂型，以及密封蠟模作用（yòng），為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高（gāo）砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上（shàng）、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘（hōng）箱裏（lǐ）加（jiā）熱（rè）（常用（yòng）是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流（liú）出，這（zhè）個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一（yī）具空（kōng）的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼（ké）。（一般（bān）這（zhè）種臘可以反複使用多次，但這些（xiē）臘必（bì）須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮（suō）率（lǜ））。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高（gāo）的（de）（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘（hōng）烤。

11、將已經高溫（wēn）溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏（lǐ），液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的（de）空間，直（zhí）至完全注滿，包括中間的（de）模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的（de）鍋爐中會有不同成分的材質混入，工（gōng）廠必須檢測材（cái）質百分（fèn）比。然（rán）後（hòu）根據 需（xū）要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻（què）凝固（gù）後，借助於機械工具（jù）或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固（gù）體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就（jiù）是最終所需要的毛（máo）坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的（de）毛坯件

14、檢（jiǎn）驗毛坯：表麵有砂眼、氣（qì）孔的毛（máo）坯必須用氬弧補焊，嚴重的當（dāng）廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進（jìn）行其它工序加工，直至成品。