數控車床車削梯形螺（luó）紋

車削梯形螺紋與車（chē）削三（sān）角形螺紋的方法大（dà）體相似，隻是（shì）由於牙高較深，數（shù）控（kòng）車床廠螺紋車刀的徑向切削力較大，所以，在車削螺距較大的梯形螺紋（wén）時t多采用粗車刀和（hé）精車刀分別（bié）進行粗（cū）加工和精（jīng）加（jiā）工。

梯形螺紋有低速切削和高速切削兩種方法。

(1)低速切削梯形螺紋對精（jīng）度要求較高的梯形螺紋，以（yǐ）及在修配或單件生產時，常采用低速切削的方法。

當（dāng）切削螺距小於4mm的梯形螺（luó）紋時，一（yī）般（bān）可隻用一（yī）把車（chē）刀，采用（yòng）直進法並（bìng）用少量的左右進給，在粗車後再修（xiū）整車刀，進行（háng）精（jīng）加工成形。

當車削螺距較大的梯形螺紋時，為避免三個切削刃同時參與切削而產生振動，應先用（yòng）粗車刀，采用左右趕刀法的進（jìn）給方式進行租車。數（shù）控車床廠在（zài）保證牙型高度（dù）後，再采（cǎi）用精車刀（dāo）采用直進法進行精加工成形；當螺距很大時，則（zé）用徑向前角為零、兩側磨有卷屑槽的精車刀，采用左右趕刀的方法精車梯形（xíng）螺紋。

(2)高速（sù）切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要求不高（gāo）的梯形螺紋時，可用硬質合金螺紋車（chē）刀進行高速切削。

采用這種車刀切削時（shí），由於三個切削刃同時參與切削，會產生帶狀切屑流出，操作很不安全。

為此，可采用數控車床廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在（zài）前（qián）麵磨（mó）出對稱的兩個（gè）圓弧，使徑向前角y。增大。數控車床（chuáng）廠兩圓弧還使前刀麵呈3。~5。的屋脊狀結構。

這種車刀可（kě）減（jiǎn）小切削力，增加了（le）車刀的（de）強度，從而減輕了切削振動。數控車床廠同時（shí）形成球狀切屑，使排（pái）屑順暢。

(3)車削（xuē）梯形螺紋的操作要（yào）點

1)計算牙槽寬，即梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬度應小於甲，給精（jīng）車留有餘（yú）量。

2)計算牙型高度，即牙型的背吃刀量^，根據表（biǎo）7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗（cū）加工時，即應達到需要的（de）背吃刀（dāo）量，保證螺紋的小徑（jìng）尺寸，精加工時，隻精車牙型兩側。

3)精車梯形（xíng）螺紋時，車刀必須始終保（bǎo）持鋒利狀態，切削速度（dù）%（5 m/min，並加注足量的切削液。

4)茌低速精車螺紋時，最好采用彈（dàn）性（xìng）刀杆，以防止切削振動或紮刀現象。

5) 數控車床廠（chǎng）梯（tī）形內螺紋一（yī）般（bān）采用銅合金以及鑄鐵等脆性金屬，比（bǐ）較容易加工。數（shù）控車床廠內梯形螺紋車刀刀杆應在內徑受（shòu）限的條件下，盡量加大截（jié）麵和縮短長度，一般選用整體式高速鋼，以提高車刀的強度和剛度（dù）。

6)在梯形螺（luó）紋車好後（hòu），應用細銼（cuò）刀或磨石修整去除螺（luó）紋牙型上的尖角或（huò）毛刺。