數控車（chē）床螺紋切（qiē）削加工（gōng）

在（zài）目前（qián）的數控車床（chuáng）中，螺紋切（qiē）削（xuē）一（yī）般有兩種（zhǒng）加（jiā）工方法：G32直進式切削方法和G76斜進（jìn）式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零（líng）件。

1: 兩種（zhǒng）加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對（duì）編程；F為螺距；

G32編程切（qiē）削深度分配方式一般為常量值（zhí），雙刃切削，其每（měi）次切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說（shuō）明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削（xuē）深度，當每次切（qiē）削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精加工（gōng）留量（liàng）；

i：螺紋部分（fèn）的半徑差（chà），若i＝0，為直（zhí）螺紋切削方式；

k：螺紋牙（yá）高；

△d：第（dì）一次切削的（de）切削深（shēn）度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方（fāng）式一般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深度由控製係統來計算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削（xuē）力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削（xuē）刃輕易磨（mó）損。在切削（xuē）螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損（sǔn）較快，從而造成螺紋中（zhōng）徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因（yīn）此一（yī）般多用於小螺距螺紋加工。由於（yú）其刀具移動切削均（jun1）靠編程來完成，所以（yǐ）加工程（chéng）序較長；由於刀刃輕（qīng）易磨損（sǔn），因此加工（gōng）中要做到勤丈量。

G76斜（xié）進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損（sǔn）傷（shāng）和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負（fù）載較小，排屑輕易，並（bìng）且切削深度為遞減式。因此，此加工方法（fǎ）一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方（fāng）法排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要（yào）求不（bú）高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用（yòng）G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要留意（yì）刀具起始點（diǎn）要正確，不然輕易亂扣，造成零件報廢（fèi）。

切削液（yè）使用

車削螺（luó）紋時，恰當地使用切削液，可進步生產（chǎn）率和零件質量，切削液的主（zhǔ）要作（zuò）用如下：

能降（jiàng）低切（qiē）削時產生的熱量，減少由於溫升引起的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工件（jiàn）的摩擦（cā），並可衝走鐵屑，從而降低（dī）工件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切（qiē）削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根（gēn）據以上作用，我公司經過多次實驗，采用了“泰倫特化學有限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切削（xuē）液是繼乳化液、合（hé）成切削液之（zhī）後，水基切削液的新一代產品，它克服了乳化液易變質（zhì）、清洗性能差及（jí）合成（chéng）切削液（yè）腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具（jù）有良好的潤（rùn）滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削（xuē）液相比，它有進步加工（gōng）效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光潔度等功效。

說明：

最小切削（xuē）深度為0.02mm。

第（dì）一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以（yǐ）上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作中要（yào）看（kàn）工件要求的精度來確定。