數控加工傳統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區（qū）別

一.傳統丈量方法與用機床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是指用傳（chuán）統丈量（liàng）工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行的丈量，屬相對丈量，因其丈（zhàng）量基準為被加（jiā）工麵（miàn），而不是直接的主軸基準（zhǔn），是一種過度基準，再加上傳統（tǒng）丈量工具本身（shēn）精（jīng）度不高，同時（shí）人（rén）為丈量操縱隨機性誤差也較（jiào）大，這些（xiē）因素導致丈量結（jié）果不準；另（lìng）一方麵傳統丈量（liàng）工具（jù）量（liàng）程小（xiǎo）、被測工件尺寸、外形受到限製，很（hěn）多丈量任務（如（rú）尺寸大、外（wài）形較複雜）用傳統丈量工具完成（chéng）不了，且占用機（jī）時較長，影響了機床功能的發揮（huī）。

2. 用（yòng）EP（TP）專（zhuān）用機床三維測頭進行的丈量屬直接丈（zhàng）量，其定位基（jī）準就是主軸的錐孔（kǒng），機床裝上測頭後相當於變成了一台手動的三（sān）測（cè）機，而機床主軸（zhóu）的行程（chéng）即（jí）為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限製，可以完成幾（jǐ）乎所有的（de）丈（zhàng）量工作（如工裝的定位（wèi）丈量、零件尺寸（cùn）精（jīng）度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳統丈量方法相比有（yǒu）以下突出的（de）優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可（kě）完成丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈量點坐標（biāo）在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同（tóng）時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用（yòng）EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解（jiě）決（jué）機上工件（jiàn）丈量（liàng）題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練（liàn）後（hòu）40秒可測（cè）一點，2分鍾（zhōng）內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量（liàng）節省至少2/3的占機時間，較高效率地（dì）完成（chéng）丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三（sān）個方向上均設置較大（dà）的過保護行程（chéng），在對（duì）測頭（tóu）正常操縱及（jí）保養情況下可保證較高的（de）使用壽命。

總之（zhī）這種機床專用測頭可把複雜的靠經驗保證的丈量工作簡單化了，保（bǎo）證了（le）數控機床的高效

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈量不可或（huò）缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對（duì）刀方法的區別

1． 傳（chuán）統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多（duō）次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易（yì）撞壞）；占用機（jī）時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數控加（jiā）工的節奏，更大（dà）不利（lì）於發揮（huī）數控機床的功能。

2． 用ETC係（xì）列機上（shàng）專用電子對刀器對刀有（yǒu）以下優點：

1） 對（duì）刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可（kě）完成對刀；對（duì）刀時（shí）有聲光提示，對刀點坐標在機（jī）床CRT上數字化顯示精確（què）直觀，可以（yǐ）避（bì）免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複（fù）位精（jīng）度很高（1-2微米），綜（zōng）上所述（shù）用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具（jù）對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀（dāo）長對刀隻需35秒即可對（duì）好；較複雜的鏜刀（dāo）對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比（bǐ）用傳（chuán）統工具對刀節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成對刀工作。

3） 安全（quán）性好：ETC係列電子對刀器均設置較大的過保護行（háng）程，可保證刀具刀尖及對刀器的對刀麵（miàn）免受（shòu）衝擊破壞，在對對刀器正（zhèng）常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種（zhǒng）機床專（zhuān）用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的對（duì）刀工作簡單化了，保證了數控機床的高效高精度特點（diǎn）的發揮，已（yǐ）成為數控加工機上解決刀具對刀不可（kě）或缺的一種專用工具。